[发明专利]压力缺陷检测系统

说明书

技术领域

本发明是关于一种压力缺陷检测系统，特别是关于一种应用于液晶显示面板的压力缺陷检测系统。

背景技术

液晶显示器在生活中有着常见的应用，液晶显示器一般包括液晶显示面板，液晶显示面板在制造完成后，需要对其进行画面检测，以判定液晶显示面板的出货等级及是否合格。压力缺陷是液晶显示面板诸多缺陷的其中之一，压力缺陷主要是指压力点和压力线，压力点和压力线是在液晶显示面板被按压的时候才会显现出来，若具有压力点或压力线缺陷的液晶显示面板投入使用，在碰撞或触摸液晶显示面板的情况下，可能导致液晶显示面板的压力点或压力线缺陷变为显性缺陷，造成显示品质严重下降，因此有必要对液晶显示面板进行压力缺陷检测。

图1所示为现有的应用于液晶显示面板的压力缺陷检测方法的示意图。请参见图1，作业员对液晶显示面板101进行画面检测时，一般会按压液晶显示面板101的表面，液晶显示面板101被划分为九宫格，作业员用手依次对图1所示的①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨九个区域进行按压，以检测液晶显示面板101是否存在压力点或压力线。

然而，人工用手按压液晶显示面板的检测方式效率低，浪费时间和人力，导致生产成本较高。另外，作业员判断液晶显示面板的压力点及压力线缺陷的标准不一，且作业员疲劳容易发生误检，从而影响出货品质，导致客户抱怨。此外，液晶显示面板画面检测工位需要24小时设置作业员进行作业，造成人力的浪费，进一步增加了生产成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种压力缺陷检测系统，可提升出货品质，降低生产成本。

为达上述优点，本发明提供一种应用于液晶显示面板的压力缺陷检测系统，其包括施压滚轮、摄像机及处理单元。施压滚轮用于在液晶显示面板上滚动，以对液晶显示面板施压。摄像机用于实时对液晶显示面板的受压区域进行图像拍摄并将所拍摄的图像传输给处理单元。处理单元用于实时接收并处理摄像机所拍摄的图像以判断液晶显示面板是否存在压力缺陷。

在本发明的一个实施例中，所述的施压滚轮为圆柱状结构。

在本发明的一个实施例中，所述的施压滚轮包括滚轮本体及多个伸缩部，滚轮本体为圆柱状结构，这些伸缩部均匀设置于滚轮本体的外周并可相对于滚轮本体伸缩。

在本发明的一个实施例中，所述的施压滚轮包括滚轮本体及多个施压条，这些施压条均匀设置于滚轮本体的外周，且这些施压条的中心线平行于滚轮本体的中心线。

在本发明的一个实施例中，所述的施压滚轮还与一驱动机构连接，驱动机构带动施压滚轮在液晶显示面板上滚动。

在本发明的一个实施例中，所述的压力缺陷为压力点或压力线。

在本发明的一个实施例中，所述的摄像机还用于实时对液晶显示面板整个显示区域进行图像拍摄并将所拍摄的图像传输给处理单元，处理单元还用于实时接收并处理摄像机所拍摄的图像以判断液晶显示面板是否存在点、线、压力点及压力线缺陷。

在本发明的一个实施例中，所述的摄像机为CCD摄像机。

在本发明的一个实施例中，所述的施压滚轮的长度大于液晶显示面板的宽度。

在本发明的压力缺陷检测系统中，由施压滚轮对液晶显示面板进行施压，摄像机对受压区域进行图像拍摄，处理单元分析摄像机所拍摄的图像即可判断液晶显示面板是否存在压力缺陷，可实现自动检测，不但有效提升产能速率，加强辨识缺陷的准确度与稳定性，还可避免因作业员疲劳而发生的误检，提升出货品质，且可降低人力成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为现有的应用于液晶显示面板的压力缺陷检测方法的示意图。

图2所示为本发明第一实施例的压力缺陷检测系统的工作示意图。

图3所示为本发明第二实施例的压力缺陷检测系统的工作示意图。

图4所示为本发明第三实施例的压力缺陷检测系统的施压滚轮的示意图。

图5所示为本发明第四实施例的压力缺陷检测系统的工作示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的压力缺陷检测系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。