[发明专利]一种油页岩干馏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油页岩干馏工艺，特别是涉及一种利用页岩半焦燃烧生成的一氧化碳作为蓄热式锅炉热源的油页岩干馏工艺。

背景技术

油页岩（又称油母页岩）是一种含可燃有机质的沉积岩，它和煤的主要区别是灰分超过40%，与碳质页岩的主要区别是含油率大于3.5%。油页岩在干馏炉中经热载体加热到一定温度，通常温度为500～550℃，进行热解，可以得到页岩油。页岩油类似天然石油，可以制成汽油、柴油或作为燃料油。油页岩干馏热载体通常分为固体热载体和气体热载体。

气体热载体干馏炉是用高温气体作为油页岩加热介质，为油页岩中有机质分解提供热量。抚顺式干馏炉亦称抚顺发生式干馏炉，是以燃烧的高温气体为热载体。页岩干馏后的半焦，从干馏段进入炉子发生段，与自炉底进入的空气、蒸汽相遇而气化燃烧，最后生成页岩灰，从炉底排出。空气、蒸汽与页岩半焦中的碳反应而生成的高温发生气进入炉子上部加热油页岩；此外自炉子中部引入来自蓄热炉的热循环气(500～700℃)，作为干馏段的补充热源。抚顺发生式干馏炉总的特点是利用了页岩半焦的气化反应热，热效率较高，且能处理贫矿。但抚顺发生式干馏炉也存在不足，该炉子干馏过程中以空气、蒸汽与页岩半焦中的碳反应而生成的高温发生气作为干馏热载体使干馏炉中的干馏煤气被稀释，热值降低，效率下降；饱和空气和半焦进行气化燃烧反应，如果进入氧含量控制不好，易烧油，降低油收率。

CN200810013380.7干馏后的半焦和瓦斯混合燃烧产生的高温烟气和在管子流动的循环瓦斯进行换热，将循环瓦斯加热到500℃。然后进到加热炉中的管道，煤气在加热炉中燃烧，进一步加热循环瓦斯至700℃，返回到干馏炉干馏、干燥油页岩。不足是瓦斯和半焦混合燃烧温度高（≥1000℃），半焦表面易熔结，影响半焦内部碳的利用。

US6464860是一个回转式干馏装置。破碎后的油页岩进入干馏炉，和气体热载体逆向接触被加热，放出热解产物和气体热载体一同离开干馏炉。气体热载体是高温二氧化碳与页岩半焦中的固定碳进行反应产生的一氧化碳。从干馏炉出来的气体，经换热温度大于1200℉重油回到干馏炉，进一步轻质化。温度小于1200℉馏分和一氧化碳经分馏塔分馏不同的馏分，汽态烃和一氧化碳部分进入储罐，部分与干馏气换热后，同一定比例的氧气一起进入干馏炉的燃烧段，一氧化碳、气态烃和氧燃烧生成二氧化碳，二氧化碳和半焦中固定碳反应形成一氧化碳，一氧化碳进行干馏、干燥油页岩。不足之处是用纯氧成本较高，一氧化碳稀释了干馏煤气，降低了干馏煤气的热值。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用干馏炉发生段页岩半焦燃烧生成的一氧化碳作为蓄热式锅炉热源的油页岩干馏工艺。该工艺避免了干馏过程的烧油现象，增加了页岩油收率，同时避免了干馏煤气被稀释，提高了加热效率。

本发明提供的一种油页岩干馏方法，包括如下内容：

（1）经破碎后的油页岩进入干馏炉干馏段，与干馏段下方进入的热循环干馏煤气逆向接触进行热分解反应，得到半焦与干馏产物；

（2）步骤（1）中得到的干馏产物经阵伞收集后进入冷凝冷却器，在冷凝冷却器中分离成页岩油和干馏煤气；

（3）步骤（2）中得到的干馏煤气分为至少两部分，一部分送入煤气储罐，一部分经蓄热式锅炉加热后循环回干馏段作为干馏段热载体；

（4）步骤（1）中得到的半焦落入干馏炉发生段，从干馏炉底部通入一定量的空气，与所述的半焦接触反应，得到含一氧化碳气体和页岩灰；

（5）步骤（4）中得到的含一氧化碳气体经发生段阵伞收集后送入蓄热式锅炉，作为锅炉燃料燃烧加热循环干馏煤气。

根据本发明所述的油页岩干馏方法，步骤（1）中所述油页岩热分解反应温度一般为500℃～580℃。

步骤（2）所述的冷凝冷却器采用本领域常规条件进行操作，页岩油经冷凝从干馏煤气中分出，干馏煤气一部分可以经进一步冷却至35℃～45℃回收轻质汽油馏分，一部分经蓄热式锅炉加热后循环回干馏段作为干馏段热载体。

步骤（3）中，所述得到的干馏煤气分成至少两部分。通常可以分成三部分，除了上述的两部分干馏煤气外，剩余部分干馏煤气通常作为蓄热式锅炉的补充燃料气使用。对于品质较好的油页岩，干馏煤气可以不作为蓄热式锅炉的补充燃料气。但对于品质较差的油页岩原料，通常需要补充一部分干馏煤气作为蓄热式锅炉的补充燃料气，以满足加热用作热载体的干馏煤气的需要。