[发明专利]一种测试稠化酸受盐酸浓度影响的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试稠化酸受盐酸浓度影响的方法。

背景技术

国外酸液稠化剂的研究开始于20世纪70年代，经历了从天然聚合物到合成物制备的研究，近年国外对酸液稠化剂的类型品种发展趋于稳定，而且更注重产品性能的改善。无论是改良老产品还是开发新产品，一般都把注意力集中在提高产品的高温稳定性、降失水性、在高浓度酸中的适用性以及耐高浓度离子、抗高剪切速率、不生成有害残渣等方面。

国外近期发展的酸液稠化剂在大的类别上没有新的突破，这主要是原料选择方面没有突破性进展所致。中高温井所用的合成稠化剂原料仍以丙烯酰胺类和乙烯类聚合物为主，这类稠化剂具有天然物无可比拟的优点，在品种数量和应用范围上占有绝对优势，其中尤以丙烯酰胺类聚合物最具优势。低温浅井或中深井所用天然物稠化剂的原料仍以胍胶、纤维素为主剂，一般在60℃以下温度条件下使用，经改性也仅达到70℃左右，由于高温耐酸性能不理想，使其实际应用受到限制。

我国对酸液稠化剂的试验研究开始于1984年引进美国哈里伯顿公司稠化剂在四川施工之后。开始的十余年中，从事此项工作的并研制出产品的只有两家：北京石油科研院油化所和四川石油局天研所。

20世纪90年代后期，北京石油勘探开发科学研究院研制出阳离子型粉状酸液稠化剂VY-101，室内性能评价试验显示，VY-101酸液稠化剂具有良好的增粘性，热稳定性和抗剪切性，并有一定的防止粘土膨胀的作用。该剂在大港油田潜山油藏的开发中进行过现场应用，由于是粉状的高分子产品，现场配制时需要花费较长时间进行溶解。

国外绝大多数酸液稠化剂产品为干粉，便于包装运输，也因其易分散于酸液中而便于使用，但是乳液型稠化剂更易溶于酸液，从而可提高使用效果。而且，生产乳液型稠化剂也可节省生产粉剂所耗能量，所以，近些年出现了多种乳液型稠化剂。

发明内容

本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种测试稠化酸受盐酸浓度影响的方法，该方法能快速测定出稠化酸受盐酸浓度的影响，且测定结果精度高，测定步骤简单，大大降低了测定成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种测试稠化酸受盐酸浓度影响的方法，包括以下步骤：

(a)分别配制不同浓度的盐酸；

(b)然后，配制稠化酸溶液备用；

(c)分别向稠化酸溶液中加入不同浓度的盐酸；

(d)然后用粘度计在一定的剪切条件下测各稠化酸在不同温度下的表观粘度；

(e)将所得结果进行整理，即得稠化酸受盐酸浓度的影响。

所述步骤(a)中，盐酸的浓度分别为5％，10％，15％，20％，25％，30％。

所述步骤(b)中，稠化酸浓度为3.5％。

所述步骤(c)中，粘度计为六速旋转粘度计。

所述步骤(d)中，剪切速率为170s^-1。

所述步骤(d)中，温度分别为室温、60℃、90℃。

综上所述，本发明的有益效果是：能快速测定出稠化酸受盐酸浓度的影响，且测定结果精度高，测定步骤简单，大大降低了测定成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

本发明涉及一种测试稠化酸受盐酸浓度影响的方法，包括以下步骤：

(a)分别配制不同浓度的盐酸；

(b)然后，配制稠化酸溶液备用；

(c)分别向稠化酸溶液中加入不同浓度的盐酸；

(d)然后用粘度计在一定的剪切条件下测各稠化酸在不同温度下的表观粘度；

(e)将所得结果进行整理，即得稠化酸受盐酸浓度的影响。

所述步骤(a)中，盐酸的浓度分别为5％，10％，15％，20％，25％，30％。

所述步骤(b)中，稠化酸浓度为3.5％。

所述步骤(c)中，粘度计为六速旋转粘度计。

所述步骤(d)中，剪切速率为170s^-1。

所述步骤(d)中，温度分别为室温、60℃、90℃。

由上述测试结果可知，盐酸浓度对酸液的粘度影响比较大，随着盐酸浓度的增加，在不同的温度下酸液粘度相应减小，并且测定温度对酸液的粘度也有比较大的影响，但总体上本产品表现出了良好的增粘能力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。