[发明专利]一种动植物油与催化柴油联合加氢工艺

权利要求书

1.一种动植物油与催化柴油联合加氢工艺，包括如下内容：

（1）动植物油与氢气混合后进入加氢异构反应器，首先与加氢精制催化剂床层接触进行加氢精制反应，精制反应流出物与循环的液相加氢柴油混合后，通过加氢改质异构降凝催化剂床层，进行加氢异构降凝反应；

（2）步骤（1）得到的反应流出物进入热高压分离器进行气液分离，得到气相与液相；

（3）步骤（2）得到的热高分液相部分与催化裂化柴油混合，进入混氢罐进行混氢后，进入液相加氢反应器内进行加氢精制反应；

（4）步骤（3）得到加氢反应流出物一部分经减压阀减压后流出装置，得到高十六烷值清洁柴油产品，另一部分循环回步骤（1）所述加氢异构反应器的下部催化剂床层。

2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的动植物油选自植物油、动物油、植物脂和动物脂中的一种或几种。

3.按照权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述的动植物油选自大豆油、葵花油、菜籽油、棕榈油、橄榄油、亚麻油、棉籽油、蓖麻油、鱼油或牛油中一种或几种，其碳原子数为12～24。

4.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的催化裂化柴油的芳烃含量为40wt%～95wt%。

5.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的动植物油原料与新鲜催化裂化柴油的质量比为1：6～6：1。

6.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（1）中加氢异构反应器的操作条件如下：平均反应温度300℃～420℃，反应压力 4.0 MPa～18.0 MPa，液时体积空速0.2h^-1～5h^-1，氢油体积比100∶1～1000∶1。

7.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的异构反应器中装填有加氢精制催化剂和加氢改质异构降凝催化剂，加氢精制催化剂与加氢改质异构降凝催化剂的体积比为1：5～2：1。

8.按照权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述的加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属含量以氧化物计为8wt%~28wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为2wt%~15wt%；所述的加氢改质异构降凝催化剂为含有β型分子筛的异构催化剂，以重量计催化剂含有WO₃15~30%、NiO或CoO 2~15%和β型分子筛10~45%，载体为氧化铝或无定形硅铝。

9.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（3）中的液相加氢反应器内装填有加氢精制催化剂，以催化剂的重量为基准，催化剂含有第ⅥB族金属含量以氧化物计为8wt%~28wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为2wt%~15wt%。

10.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（3）中液相加氢反应器的操作条件如下：平均反应温度300℃～400℃，反应压力 4.0 MPa～15.0 MPa，液时体积空速1.0h^-1～5h^-1，液相循环比为1:5～5:1。