[发明专利]一种多产优质喷气燃料的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种多产优质喷气燃料的加氢裂化方法，包括如下内容：

（1）重质原料油和氢气混合后进入加氢处理反应区与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；

（2）加氢精制反应生成物进入第一加氢裂化反应区，进行加氢裂化反应；所述第一加氢裂化反应区的上游催化剂床层装填加氢裂化催化剂I，下游催化剂床层装填加氢裂化催化剂II；催化剂I和催化剂II均含有改性Y分子筛，所述加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量为15～50wt%，所述加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的含量为3～30wt%，其中加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量较加氢裂化催化剂II中的改性Y分子筛含量高10～25wt%；

（3）步骤（2）所得反应流出物进入分离器进行气液分离，所得液体产品进入分馏塔进行分馏得到气体、石脑油、喷气燃料和尾油；

（4）步骤（3）所得尾油的一部分或全部，也可以氢气混合进入第二加氢裂化反应区，进一步进行加氢裂化；

（5）步骤（4）得到的反应生成物返回步骤（3），与第一加氢裂化反应区得到的反应流出物混合后，进行气液分离和分馏，得到数量增加的气体、石脑油以及喷气燃料。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II均以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，以重量计活性组分的含量为15%~35%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢裂化反应区内加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的装填体积比为1:5～5:1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢裂化反应区内加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的装填体积比为1:3～3:1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的晶胞常数为2.435～2.445nm，加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的晶胞常数为2.425～2.435nm。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的晶胞常数为2.425至小于2.435nm。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I中，改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5～70，其相对结晶度为90～130%；所述的加氢裂化催化剂II中，改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5～50，相对结晶度为90～120%。

8.按照权利要求1述的方法，其特征在于，所述的第一加氢裂化反应区包括至少2个催化剂床层，所述2个以上催化剂床层设置于一个反应器内，或者分别设置于两个以上的反应器内。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述尾油的初馏点为270～385℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制及加氢裂化的反应条件包括：反应压力5.0MPa～25.0MPa，反应温度200℃～480℃，体积空速0.1h^-1～15.0h^-1，氢油体积比100:1～2500:1。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一加氢裂化反应区中，加氢裂化催化剂II的平均反应温度较加氢裂化催化剂I的平均反应温度要高3～20℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，进入第二加氢裂化反应区的进料还包括非本装置所产的加氢尾油馏分。