[发明专利]空气能回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及废气废能回收设备，属于节能烘干装置。

背景技术

目前，烘干也是许多下艺中必备的一道工序，在现有的烘干装置中，每个烘箱都有进风管道和排气管道，通常做法是采用室外新风送风到烘干室，随后将废气排出，在这些高温废气排出的同时，带走大量的热能，造成能源上的浪费，因此大量的新风刚刚被加热为热气便被直接排出烘干室，即将大量的热能排出而造成能源的极大浪费，而且对环境造成污染。

CN102094349(2011-6-15)公开了一种新型烘箱，其中包括热风机、热交换器及与热交换器相接触的静压箱，烘干效果好，然而该装置的节能效果有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用废热湿气加热新风、节能减排的空气能回收设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

空气能回收设备，包括烘箱和热交换器，所述烘箱上设有进风口和排风口，而所述热交换器为间壁列管式热交换器，所述热交换器的两端分别设有废热湿气入口和新风入口，所述热交换器的侧壁上设有换能热风出口，所述废热湿气入口与所述排风口相连，所述换能热风出口与所述进风口相连。

烘箱排出的废热湿气走热交换器的管程，新风走热交换器的壳程，通过两种温度不同的气流流动在热交换器内实现热交换，将烘箱中原本排出的热能经热交换器节能转换后再返回输送至烘箱，节能转换率可达50%。

作为优选，所述烘箱和所述热交换器通过风筒相连。

作为优选，所述烘箱为CT烘箱。

更优选地，所述CT烘箱为直通式15层烘箱。

更优选地，所述CT烘箱为隔板式6层烘箱。

作为优选，所述热交换器的长度为1.5米或3米。

作为优选，所述热交换器包括冷却管和套装在冷却管上的折流板，所述冷却管和折流板为镀锌冷却钢管和镀锌折流板。

更优选地，所述冷却管的管壁厚度为0.3-0.8mm。

该冷却管的管壁较薄，热交换效率高，尤其适用于工作温度在80℃左右的CT烘箱。

更优选地，所述折流板为弓形折流板。

更优选地，所述折流板为盘环形折流板。

作为优选，所述新风入口处安装有防尘罩。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过热交换器利用废热湿气加热新风，废热湿气走管程，新风走壳程，将换能热风输送至烘箱，可以减少烘箱内用能；

2、可以提高烘箱内循环热风的温度，从而提高容湿率，提高蒸发率；

3、高温高湿排放废热空气经热交换放能后，可以产生冷凝，从而减排。

附图说明

图1是本发明空气能回收设备的示意图;

图2是本发明热交换器的示意图;

图中，1-烘箱；2-热交换器；3-风筒；11-进风口；12-排风口；21-废热湿气入口；22-新风入口；23-换能热风出口；24-冷却管；25-折流板。

 

具体实施方式

实施例一

如图1所示，空气能回收设备包括直通式15层CT烘箱1和尺寸为1.5米的间壁列管式热交换器2，烘箱上1设有进风口11和排风口12，热交换器2的两端分别设有废热湿气入口21和新风入口22，热交换器2的侧壁上设有换能热风出口23，废热湿气入口21与排风口12相连，换能热风出口23与进风口11相连，烘箱1和热交换器2通过风筒3相连。

如图2所示，热交换器2形成的相互密封隔绝的A通道和B通道。热交换器2包括冷却管24和套装在冷却管24上的折流板25，冷却管24和折流板25为镀锌冷却钢管和镀锌折流板，冷却管24的管壁厚度为0.3mm，折流板25为弓形折流板。

废热湿气走管程（A通道），新风走壳程（B通道），通过两种温度不同的气流流动实现热交换，节能转换率可达50%。

 

实施例二

如图1所示，空气能回收设备包括隔板式6层CT烘箱1和尺寸为3米的间壁列管式热交换器2，烘箱上1设有进风口11和排风口12，热交换器2的两端分别设有废热湿气入口21和新风入口22，热交换器2的侧壁上设有换能热风出口23，废热湿气入口21与排风口12相连，换能热风出口23与进风口11相连，烘箱1和热交换器2通过风筒3相连。

如图2所示，热交换器2形成的相互密封隔绝的A通道和B通道。热交换器2包括冷却管24和套装在冷却管24上的折流板25，冷却管24和折流板25为陶瓷材料，冷却管24的管壁厚度为0.8mm，折流板25为盘环形折流板。

 

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。