[发明专利]一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法

权利要求书

1.一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，其特征步骤如下：

①采用梯级粉磨，先将海水湿排灰烘干至含水率≤1%，再磨细至比表面积为500～700m²/kg，加入比表面积为350～410m²/kg的矿渣粉，与熟料、烘干至含水率≤1%的脱硫石膏一同混磨至比表面积450～550m²/kg，得到胶凝材料；其中矿渣粉、海水湿排粉煤灰、水泥熟料、脱硫石膏按干基质量比40～80%：10～50%：5～10%：5～20%；

②将废弃混凝土进行破碎、自磨和筛分获得不同比例的粒径5～31.5mm范围内的粗骨料、粒径在0.16～5mm范围内的细骨料；其中获得的再生粗骨料表观密度为2500～2600 kg/m³，堆积密度为1200～1400 kg/m³，吸水率为5.5～7%；

再生细骨料的吸水率为9～12%；

③将步骤①获得的比表面积为450～550m²/kg胶凝材料和步骤②获得的粒径5～31.5mm范围内的再生粗骨料、粒径在0.16～5mm范围内的再生细骨料，按每立方米混凝土掺加量：胶凝材料300～350 kg／m³，再生粗骨料800～1300 kg／m³，再生细骨料500～800 kg／m³，高效减水剂1～3.5 kg／m³的配合比，水胶比为0.35～0.5配制混凝土；将上述材料混合，拌匀后在模具内浇注、振动成型，静养8～24h，养护条件为5～40℃室温养护，并覆盖薄膜密封，或在相对湿度为90%以上和20℃的标准养护箱中养护后脱模，再进行室温湿养护或标准养护至龄期7～28天后可出厂投海。

2.按照权利要求1所述的以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，其特征在于：所用海水湿排粉煤灰的主要化学成分为：SiO₂ 60%~70%、Al₂O₃ 15%~25%、Fe₂O₃ 5%~10%、FeO 1%~3%、MgO 0.5%~2%、CaO 2%~5%、K₂O 0.8%~3%、烧失量0.1%~8%，氯离子含量0.3%~0.5%。

3.按照权利要求1所述的以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，其特征在于：所用矿渣的主要化学成份为：CaO 38%～45%、SiO₂ 37%～42%、Al₂O₃ 8%～15%、Fe₂O₃ 0.1%～1%、FeO 0.1%~1%、MgO 3%～8%、K₂O 0.01%~5%、Na₂O 0.01%~3%、烧失量0.1%～1%。

4.按照权利要求1所述的以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，其特征在于：所用水泥熟料的主要化学成分为：CaO 60%～70%、SiO₂ 15～25%、Al₂O₃ 3～8%、Fe₂O₃ 3%～10%、 MgO 1%～5%、f CaO 0.1%～1.5%。

5.按照权利要求1所述的以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，其特征在于：所用脱硫石膏的主要化学成分为：CaO 30%～40%、SO₃ 40%~50%、SiO₂ 2～10%、Al₂O₃ 1～5%、Fe₂O₃ 0.2%～2%、 MgO 0.2%～1%；烧失量5%～20%。