[发明专利]一种自动堵漏防滴灌装出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装出料装置，特别是一种自动堵漏防滴灌装出料装置。

背景技术

用于膏体、液体的量筒式灌装机是由进料气缸、量筒、进料活塞、单向阀、出料装置组成，气缸带动活塞在量筒来回运动、通过单向阀开关来完成出料工作任务。在完成一个灌装出料工序后出料装置的出料嘴必须要有堵塞装置，膏体、液体才不会外流。

目前正在使用的防滴漏灌装出料头都是在出料装置灌装缸体的上方外加动力（气缸），由气缸连接一根轴，轴的末端连接一个堵漏头，当气缸轴收缩时开启堵漏头从出料嘴中出料，气缸轴伸出时，堵漏头堵住出料嘴关闭出料。由于整个出料装置是一个密封装置，外加一根轴进入灌装缸体的方式首先要解决气缸与轴连接的同轴度和密封性能等问题，而且还需要增加相关气动原件和同步电路、气路等，无形中增加了成本，增大了灌装装置的体积；再次，由于气缸轴不断上下运动，常出现密封圈漏料，导致维修频繁的问题。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、节省成本的自动堵漏防滴灌装出料装置。

本发明所采用的技术方案是：

一种自动堵漏防滴灌装出料装置，包括缸体，所述缸体的侧端设有进料口，所述缸体底端设有出料口，所述缸体内部设有活塞轴，所述活塞轴的活塞在进料口上方，所述活塞的上端与缸体顶部之间设有弹性回复装置，所述活塞轴包括活塞下方的下活塞轴，所述下活塞轴的末端固定有用于密封出料口的堵头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体内部设有限流衬套，所述限流衬套将缸体分成与进料口相通的高压区和与出料口相通的缓冲区，所述限流衬套中部开设供下活塞轴穿过的过料孔，所述下活塞轴包括封堵过料孔的上杆和直径小于过料孔直径的下杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过料孔的过料面积不大于出料口面积的1/3。

作为上述技术方案的进一步改进，所述堵头的上端设有由中间向四周下倾的斜面，所述斜面在过料孔的下方，所述斜面的面积大于过料孔的过料面积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体包括下部漏斗形的出料嘴，所述出料口设在出料嘴底部的中央，所述出料口的出料面积小于斜面的面积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述堵头上部设有与出料嘴漏斗斜壁接洽的密封面，所述密封面上设有密封凹槽，所述密封凹槽上设有密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料嘴通过与缸体侧壁螺纹连接的牙套定位在缸体侧壁下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞轴包括在活塞上端并穿过缸体顶部的上活塞轴，所述弹性回复装置包括套设在上活塞轴用于活塞下推的复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体包括上端与缸体侧壁螺纹连接的顶盖，所述顶盖中间开设供上活塞轴穿过的穿孔，所述顶盖下端面设有凸台，所述活塞上端面设有一圈凹槽，所述复位弹簧的一端套在凸台上并与顶盖顶接，所述复位弹簧的另一端套设在凹槽上并与凹槽底端面顶接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖上设有连通缸体内部及外界的排压孔。

本发明的有益效果是：本发明在进料口的上方安装活塞，活塞与缸体顶部之间设有弹性回复装置，下活塞轴的末端安装堵头，膏体、液体在进入缸体时，由自身压力向上推动活塞打开出料口的堵头出料，出料后压力得到释放，弹性回复装置下推活塞将堵头封堵出料口，如此来回运动实现自动堵漏防滴，其无需外加动力，结构简单，可以有效的节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明静止状态示意图；

图3是本发明出料状态示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是使用本发明的灌装机的简图。

具体实施方式

如图1-图3和图5所示，一种自动堵漏防滴灌装出料装置，包括不锈钢316L制成筒形的缸体1，缸体1的侧端设有进料口11，进料口11跟灌装机的料缸8连通，缸体1底端设有出料口12，其中出料口12的出料面积比缸体1内进料空间的横截面积要小。缸体1内部沿其轴向安装有活塞轴，活塞轴的活塞2在进料口11上方，活塞2的上端与缸体1顶部之间设有弹性回复装置3，活塞轴包括活塞2下方的下活塞轴21，下活塞轴21的末端固定有用于密封出料口12的堵头4。堵头4通过螺纹连接的方式与下活塞轴21连接固定。