[发明专利]可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶松散回潮机，更具体地说，尤其涉及一种可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构。

背景技术

烟叶松散回潮机是对切片后的烟块进行松散以及提高片烟的含水率和温度的设备。现有的烟叶松散回潮机，在使用过程中，存在漏料严重的问题，直接影响到生产现场的整洁，不利于实现清洁生产；同时增加一线员工的工作量，不利于提高生产效率。究其原因，是因为松散回潮机的出料结构不合理。具体包括下述三个：（1）出料口设计不合理，现有的松散回潮筒出料口采用垂直落料方式，叶片缺乏有效的缓冲，易从振动槽后端漏出，（2）由于受到循环热风气流和振动槽振动产生的气流的共同作用，在振动槽、落料罩和排潮罩之间的相对“封闭”空间内，气流由于没有得到合理的疏导作用，气流在封闭空间内分别沿前、后、左、右四个方向进行扩散，易产生乱流造成烟叶乱飘，同时，四冲扩散的气流，对整个“封闭”空间冲击较大，易造成设备损坏；（3）落料罩设计不合理，现有的落料罩采用胶皮作挡流板，不能有效降低气流冲击；（4）振动槽护板太低，烟叶在振动过程中易从槽口飘出。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用效果良好的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，包括机体，在机体内设有回潮筒，在回潮筒出料端下方设有振动槽，在沿振动槽长度方向的回潮筒侧边设有排潮罩，其中所述的回潮筒出料端的机体上设有导料罩，所述导料罩的下端延伸至振动槽内部；所述导料罩出料口与振动槽后端之间的间距a为400～700mm；所述导料罩与排潮罩相对的一端延伸入排潮罩内，所述排潮罩内的导料罩上端面与排潮罩开口部之间的间距b为250～400mm。

上述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构中，所述导料罩由倾斜设置在回潮筒出料端的机体上的导流板和四方形的落料筒组成，所述导流板设置在落料筒上端面靠近振动槽后端的一侧；所述导流板与回潮筒出料端相对。

上述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构中，所述导流板与水平面之间的夹角α为120°～145°。

上述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构中，所述导料罩背面侧壁上沿长度方向设有若干过滤面板，在过滤面板上均布有过滤孔，所述过滤孔的直径为3mm。

上述的可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构中，所述振动槽上端面沿周向设有防漏护板。

本发明采用上述结构后，通过在回潮筒出料端设置导料罩，使导料罩的出料口与振动槽后端设置适当的间距，起到缓冲的目的，有效防止烟叶从振动槽后端飘出；同时，将导料罩与排潮罩相对的一端延伸入排潮罩内，并且排潮罩内的导料罩上端面与排潮罩开口部之间设置适当间距，不仅可以加强对气流的疏导，而且可防止烟丝从振动槽抛出；进一步地，通过导料罩上的导流板，在导料的同时，也对热气流进行引导，使气流能够沿着振动槽的前进方向流动并由排潮罩抽走，从而使得振动槽的侧向风量大为减少，使得烟叶从振动槽侧向飘出的机率降低至基本为零。本发明与现有技术相比，结构更为简单、加工更加方便，并且可以使漏料情况得到基本的杜绝，实现清洁生产，同时降低了一线员工的工作量，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：机体1、回潮筒2、振动槽3、排潮罩4、导料罩5、导流板6、落料筒7、过滤面板8、过滤孔8a、防漏护板9。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本发明的一种可防漏料的烟叶松散回潮机出料结构，包括机体1，在机体1内设有回潮筒2，在回潮筒2出料端下方设有振动槽3，在沿振动槽3长度方向的回潮筒2侧边设有排潮罩4，所述的回潮筒2出料端的机体1上设有导料罩5，所述导料罩5的下端延伸至振动槽3内部；所述导料罩5出料口与振动槽3后端之间的间距a为400～700mm，优选间距为450～550mm；所述导料罩5与排潮罩4相对的一端延伸入排潮罩4内，所述排潮罩4内的导料罩5上端面与排潮罩4开口部之间的间距b为250～400mm，根据设备的气流速度，优选间距为250～350mm。