[发明专利]一种钻机弹簧压盖外圈局部淬火感应器

说明书

技术领域

本发明涉及工件淬火的技术领域，尤其是一种钻机弹簧压盖外圈局部淬火感应器。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

发明内容

为了解决了有关外圆局部需要淬火，而又有局部应尽量避免淬火的一类工件的淬火问题，本发明提出了一种钻机弹簧压盖外圈局部淬火感应器。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是在该感应器局部加导磁体，强化需淬火部位的加热，并在感应器相应部位打喷水孔，以实施工件局部淬火部位的连续淬火；不需淬火的部位，从感应器形状设计上弱化该部位的加热，且不打喷水孔，即该部位只加热而不淬火。

 上述感应器用8mm x 7.7mm的方紫铜管（φ10mm紫铜管拉成）制作，感应器与工件螺纹孔薄壁对应处距离为200mm，该处单边间隙为14.5mm，与工件槽部位对应感应器两边距离取为177 mm，工件与感应器间隙为3mm，且对应工件四个槽感应器部位取50mm，打喷水孔，加导磁体。

上述感应器的喷水孔直径为1.0mm，喷水角度α=45°，喷水孔间隙3 mm，利用LC004型导磁体来强化工件四槽部位的加热。

本发明的有益效果是解决了有关外圆局部需要淬火，而又有局部应尽量避免淬火的一类工件的淬火问题，工件淬火质量稳定，结构简单，操作方便，效果良好提高了生产效率。

附图说明

图1外圆局部淬火感应器机构示意图；

图2图1中A-A的剖面图；

图3碟形弹簧压盖示意图；

图中1.紫铜管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

1. 零件形状及技术要求

GD-2型钻机碟形弹簧压盖，外形尺寸如下图所示。工件外圆有四个均匀分布的13mm×5mm槽，近外圆处有四个均匀分布的M16螺纹孔，孔壁最薄处为4.5mm 。材料45钢，技术要求：外圆四个槽淬火后硬度45—50HRC．淬硬层深度1—1.5mm。碟形弹簧压盖示意图，如附图3所示。

 2.感应器的设计

为避免弹簧压盖四个槽八个角高频加热的尖角效应及四个螺纹孔薄壁处加热过快，设计了如附图1所示的局部加热淬火感应器。感应器用8mm x 7.7mm的方紫铜管（φ10mm紫铜管拉成）制作，感应器与工件螺纹孔薄壁对应处距离为200mm，该处单边间隙为14.5mm，与工件槽部位对应感应器两边距离取为177 mm，工件与感应器间隙为3mm，且对应工件四个槽感应器部位取50mm，打喷水孔，加导磁体。喷水孔直径为1.0mm，喷水角度α=45°，喷水孔间隙3 mm，利用LC004型导磁体来强化工件四槽部位的加热。

3．感应加热淬火工艺

    设备CP100- C3，加热温度为(900±l0)℃，喷水连续淬火，工件移动速度5 mm/s，感应加热电参数如下表所示。

高频感应加热电参数表