[发明专利]液压联动液压对击锤

说明书

技术领域：

本发明涉及一种液压对击锤，具体涉及一种液压联动液压对击锤结构和原理。

背景技术：

传统的对击锤动力采用压缩空气或蒸汽，由于压缩空气或蒸汽输送管路较大，存在大量泄漏，能源利润率很低，同时工作过程中有大量废气或废水排出，对环境造成污染；另外传统的对击锤上下锤头联动采用钢带或钢丝绳来实现联动，这种结构设备结构尺寸较大，同时钢带或钢丝绳寿命较短，一旦出现钢带或钢丝绳断裂会发生安全事故，而且在使用时，锤头的使用寿命较短，达不到使用要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种液压联动液压对击锤，它缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，响应速度快，且延长了锤头的使用寿命，使用时间长，使用安全、快速。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它包含液压联动油缸1、液压双联动油缸2、下锤头3、上锤头4、锤架5、液压动力及液压控制系统6，下锤头3、上锤头4均安装在锤架5内，下锤头3、上锤头4的联动采用全液压动力驱动系统，运动时靠锤架5导向，液压联动油缸1、液压双联动油缸2分别安装在锤架5底座上，液压动力及液压控制系统6安装在锤架5的顶部，它还包含抗压装置7、保护套8，抗压装置7分别设置在下锤头3、上锤头4内，保护套8分别设置在液压联动油缸1、液压双联动油缸2活塞杆的外侧，用来保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2的活塞杆。

液压联动油缸1和液压双联动油缸2等面积，实现等行程远动。

所述的抗压装置7与锤头采用模具铸造一次成型。

本发明通过抗压装置7缓冲下锤头3、上锤头4的冲击力，延长下锤头3、上锤头4的使用寿命，通过保护套8保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2，减少了维修的次数，延长了使用时间。

本发明缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，响应速度快，且延长了锤头的使用寿命，使用时间长，使用安全、快速。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含液压联动油缸1、液压双联动油缸2、下锤头3、上锤头4、锤架5、液压动力及液压控制系统6，下锤头3、上锤头4均安装在锤架5内，下锤头3、上锤头4的联动采用全液压动力驱动系统，运动时靠锤架5导向，液压联动油缸1、液压双联动油缸2分别安装在锤架5底座上，液压动力及液压控制系统6安装在锤架5的顶部，它还包含抗压装置7、保护套8，抗压装置7分别设置在下锤头3、上锤头4内，保护套8分别设置在液压联动油缸1、液压双联动油缸2活塞杆的外侧，用来保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2的活塞杆。

液压联动油缸1和液压双联动油缸2等面积，实现等行程远动。

所述的抗压装置7与锤头采用模具铸造一次成型。

本具体实施方式的工作原理为：当第一电磁阀Y1和第二电磁阀Y2得电时，驱动油缸的上、下腔均进高压油，通过差动驱动下锤头3和上锤头4在压联动油缸1、液压双联动油缸2作用下实现对击，当第一电磁阀Y1失电时，驱动油缸的上腔内的高压油经过第一电磁阀Y1和第四电磁阀Y4回油箱，实现上、下锤头回程，当第三电磁阀Y3和第四电磁阀Y4得电时，通过φ3阻尼孔实现下锤头3慢下和上锤头4慢上。

本发明通过抗压装置7缓冲下锤头3、上锤头4的冲击力，延长下锤头3、上锤头4的使用寿命，通过保护套8保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2，减少了维修的次数，延长了使用时间。

本发明缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，响应速度快，且延长了锤头的使用寿命，使用时间长，使用安全、快速。