[发明专利]一种新型低毒性高效脱漆剂及其制备方法

说明书

技术领域                     

本发明涉及一种脱漆剂。特别涉及一种低毒性高效脱漆剂及其制备方法。

背景技术

各种物体表面通过涂装涂层起到保护作用，但由于物体在使用过程中受到汽、温、日光、大气、灰沙摩擦、生物影响、化学有害物的腐蚀以及涂层基底材质表面的变化等作用，使涂层破坏而失去保护作用，因此必须重新涂漆。在这种情况下，要先去掉制品表面的旧漆膜。旧漆膜的去除，是根据旧漆膜的破坏情况和保护涂层的要求而定，可以全部清除或局部清除。常用的方法有机械法和化学法。传统的机械除漆膜方法如用刮刀手工铲除等，容易对基体表面造成机械损伤，特别是对一些几何形状比较复杂的部件则更难处理。化学法可分为碱液处理和有机溶剂二种方法。碱液处理虽然成本低，但使用时须加热，而且需要体积较大的脱漆槽和清洗槽，处理时间长，一般2～3小时。有机溶剂法脱漆效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工方便，但是有毒、易挥发、易燃、成本偏高。

目前，工业上所用的化学脱漆剂通常含有较多的二氯甲烷、苯酚、易挥发溶剂和其它一些有害物质，从而造成脱漆剂的挥发性和毒性都较大。因此，研究新型的低挥发性，低毒或无毒，对金属基体安全，对操作人员或环境无害、施工方便快速的脱漆剂尤为必要。

发明内容

本发明的目的之一是针对以上现有技术的缺陷，提出一种低挥发性，低毒，对金属基体安全，对操作人员或环境无害、施工方便快速的脱漆剂。

目的之二是提供上述脱漆剂的制备方法。

为了实现以上的发明目的，本发明采用以下技术方案：一种新型低毒性高效脱漆剂，包括以下组分：二甘醇乙醚乙酸酯70 ~ 90份、苯甲醛5~ 10份、有机酸2~ 9份、乳化剂 1~ 4份、硫脲1~ 2份、液体石蜡1~ 7份、其中所述乳化剂为OP-10、十二烷基苯磺酸钠或两者的混合物。

一种新型低毒性高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）    按下述脱漆剂配方的重量份称取原料：

二甘醇乙醚乙酸酯70 ~ 90份、苯甲醛5~ 10份、有机酸2~ 9份、乳化剂 1~ 4份、硫脲1~ 2份、液体石蜡1~ 7份，其中所述乳化剂为OP-10、十二烷基苯磺酸钠或两者的混合物；

（2）    将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中，加热至60~ 70℃，搅拌反应1~ 2 h，然后停止加热搅拌，冷却到室温后，取出封存备用。

主溶剂二甘醇乙醚乙酸酯毒性低，挥发速度较稳定，与有机物的相容性好，可使漆膜胀溶或溶解，导致大分子体积增大，产生内应力，破坏漆膜与底材的附着力，从而使漆膜容易从材料基体表面脱落下来。助溶剂苯甲醛毒性较低，可与主溶剂二甘醇乙醚乙酸酯形成共沸物, 同时又有利于纤维素的溶解。起到潜溶剂的作用。它协同主溶剂充分渗人涂膜，加速脱漆速度。促进剂有机酸可加速破坏大分子链，加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用，起到加速脱漆的作用。表面活性剂可以提高脱漆后表面水冲洗性能，同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性，改善脱漆剂的稠度。缓蚀剂硫脲可阻止或减缓脱漆剂对金属基材的腐蚀。封闭剂液体石蜡可稳定主溶剂的挥发速度，减少浪费和降低环境污染。

本发明的优点：挥发性低，低毒，对金属基体安全，对操作人员或环境无害、施工方便快速，脱漆性能极佳，原材料成本低，操作适用简单方便。

具体实施方式

实施例一：

制备本发明一种新型低毒性高效脱漆剂，包括以下步骤：

（1）按下述脱漆剂配方的重量份称取原料：

二甘醇乙醚乙酸酯70份、苯甲醛10份、有机酸2份、十二烷基苯磺酸钠1份、硫脲1份、液体石蜡1份；

（2）将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中，加热至60~ 70℃，搅拌反应1~ 2 h，然后停止加热搅拌，冷却到室温后，取出封存备用。

实施例二：

制备本发明一种新型低毒性高效脱漆剂，包括以下步骤：

（1）按下述脱漆剂配方的重量份称取原料：

二甘醇乙醚乙酸酯80份、苯甲醛5份、有机酸5份、OP-10  2份、硫脲2份、液体石蜡3份；

（2）将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中，加热至60~ 70℃，搅拌反应1~ 2 h，然后停止加热搅拌，冷却到室温后，取出封存备用。

实施例三：

制备本发明一种新型低毒性高效脱漆剂，包括以下步骤：

（1）按下述脱漆剂配方的重量份称取原料：