[发明专利]利用钢渣做骨料的渗水材料及其制备和应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用钢渣做骨料的渗水材料及其制备和应用方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的副产物，其排放量大，占钢产量的15-20％，每生产1吨粗钢都会排放约180Kg的钢渣。我国积存钢渣已有2亿吨以上，占地1万多亩，大量的钢渣，若不加以综合利用，这些废弃物将淤积河流、填塞水道、侵占土地、污染水源和空气，造成环境污染。目前钢渣主要在建筑材料领域有所应用，如生产钢渣水泥、做水泥配合料、钢渣微粉、地基材料等，但利用率较低，仅占10％左右，且每年仍以数百万吨的排渣量递增，如果不对其进行处理和综合利用，将会占用越来越多的土地，在形成环境污染的同时也造成大量可利用资源的浪费。

与此同时，随着城市化建设步伐加快，城市的生态环境承受着巨大的压力。现代化城市的地表逐步被建筑物和混凝土等阻水材料硬化覆盖，形成了生态学上的“人造沙漠”。这些不透水的路面给城市的生态环境带来极大的负面影响。因此，如何在城市建设中实现环境保护与经济、社会的和谐发展日益引起人们的重视。利用钢渣的渗水路面砖应用而生，它具有较高的抗压强度、耐磨性优良和较好的水渗透性能，可以装饰城市，补充城市地下水资源，对提高企业经济效益、保护生态环境均有重大的经济和社会效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用钢渣做骨料的渗水材料及其制备和应用方法，解决了上述问题。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种利用钢渣做骨料的渗水材料，其特征在于所述的渗水材料为上下层结构，所述上层材料按重量份包含以下组分：细钢渣5-95、高分子粘结剂1-10、着色剂1-5；所述下层材料按重量份由以下组分组成：1-20的无机粘结剂、1-90的粗钢渣、5-30水。

所述上层材料按重量份包含以下组分：细钢渣20-85、高分子粘结剂3-9、着色剂2-3；所述下层材料按重量份由以下组分组成：5-20的无机粘结剂、25-85的粗钢渣、8-25水。

所述细钢渣粒径为0.125-0.45毫米；粗钢渣粒径为0.2-0.5毫米。

所述着色剂选自中铬黄、钼铬大红类无机颜料。

高分子粘结剂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或其组合。

所述的组合按照重量份由以下组分组成：双酚A型环氧树脂60-80，聚氨酯树脂10-20，丙烯酸树脂10-20。

所述的无机粘结剂为硅酸盐水泥，硅酸盐水泥标号为42.5。

所述的利用钢渣做骨料的渗水材料的制备方法，由以下步骤组成：

(a)将下层材料在混砂机中搅拌均匀，注入模具中，压制成型；

(b)将上层材料在混砂机中搅拌均匀，均匀涂敷于压制成型的下层材料上；

(c)采用成型激振力为8吨的加压振动成型，常温养护24小时，然后脱模。

所述的利用钢渣做骨料的渗水材料在制备渗水路面砖、渗水板方面的应用。

所述渗水路面砖的上层厚度为2-10毫米，下层厚度为5-10厘米。

本发明利用炼钢废渣，变废为宝，创造出一种有利于社会的节能、环保渗水材料，用本申请渗水材料制备的产品，价格低廉，制备工艺简单，渗水性效果好，耐磨性优，抗压强度显著提高。

具体实施方式

实施例1

准确称量原料(Kg)：细钢渣85、双酚A型环氧树脂9、着色剂3；硅酸盐水泥20、粗钢渣85、水25。

制备方法由以下步骤组成：

(a)将无机粘结剂、粗钢渣和水在混砂机中搅拌均匀，注入模具中，压制成型；

(b)将细钢渣、高分子粘结剂和着色剂在混砂机中搅拌均匀，均匀涂敷于压制成型的(a)上；

(c)采用成型激振力为8吨的加压振动成型，常温养护24小时，然后脱模。

实施例2

准确称量原料(Kg)：细钢渣20、聚氨酯树脂3、着色剂2；硅酸盐水泥5、粗钢渣25、水8。

制备方法由以下步骤组成：

(a)将无机粘结剂、粗钢渣和水在混砂机中搅拌均匀，注入模具中，压制成型；

(b)将细钢渣、高分子粘结剂和着色剂在混砂机中搅拌均匀，均匀涂敷于压制成型的(a)上；

(c)采用成型激振力为8吨的加压振动成型，常温养护24小时，然后脱模。

实施例3

准确称量原料(Kg)：细钢渣5、丙烯酸树脂1、着色剂1；硅酸盐水泥1、粗钢渣1、水5。

制备方法由以下步骤组成：