[发明专利]一种铝酸盐发光材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝酸盐光材料的制备技术。

背景技术

目前，关于铝酸盐发光材料的制备已有许多文献和专利报道，制备铝酸盐发光材料的方法主要有高温固相法、溶胶-凝胶法、微乳液法、化学沉淀法等。

上述制备铝酸盐长余辉材料的工艺大部分均是以分析纯的氧化铝、氢氧化铝或者硝酸铝为原料，稀土氧化物都是光谱纯为原料，都是高纯的物质，其原料生产工艺流程较长，浪费较多人力、物力及能源。因此，发光材料的生产成本较高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种铝酸盐发光材料的制备方法。

 本发明是一种铝酸盐发光材料的制备方法，其步骤为：

（1）制备铝溶液：用盐酸溶解回收的包装铝薄，过滤，除杂；或者用盐酸溶解废铝合金料，过滤，除杂；

（2）确定铝溶液浓度：分别取3份50ml步骤1中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度；

（3）将上述已知浓度的溶液放入反应容器中，加入盐酸，然后按化学计量比Al∶Sr∶Eu∶Dy=1∶2~4∶0.01∶0.02加入碳酸锶；或者按化学计量比Al∶Ca∶Eu∶Dy=1∶2∶0.01∶0.02加入碳酸钙，搅拌均匀，再按上述化学计量比分别加入稀土元素Eu、Dy，搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂，即10%的草酸溶液，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到7~8之间，最后放在水浴锅中恒温80℃充分反应2~4h；

（4）将步骤（3）所得产物放入烘箱中烘干，取出在400℃下预烧；

（5）将步骤（4）中所得产物加入适量的硼酸充分研磨，过200目筛子；

（6）将步骤（5）中所得产物在碳还原气氛下，1250℃高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于采用的原料主要是回收的包装铝薄及废铝合金料溶解所得，降低了原料的成本，并且为回收的包装铝薄及废铝合金料的处理提出了一种新的，更优良的方法。

2、稀土氯化物溶液，这是生产稀土氧化物的中间产物，用稀土氯化物溶液缩短了稀土的生产的工艺流程，成少了人力、物力、能源的消耗。并且加入稀土的时候不用在用硝酸溶解稀土氧化物，也减少了发光材料制备的步骤，降低了生产成本。

3、本发明工艺简单，生产条件要求较温和，易于实现工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。实施例中所用的原料分别为废铝溶液（AlCl₃），激活剂为稀土氯化物溶液（EuCl3、DyCl3、NdCl3、SmCl3、TmCl3等），还有分析纯的浓盐酸、浓氨水、碳酸锶、草酸、硼酸等。

实施例1：

1、取一定量的包装铝箔，放入适量盐酸中溶解，

2、待充分反应后取出塑料纸冲洗干净，然后过滤，出杂。

3、确定铝溶液浓度：分别取3份50ml步骤1中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度。

实施例2：

1、取一定量的废铝合金料，放入适量盐酸中溶解。

2、待充分反应后，然后过滤，出杂。

3、确定铝溶液浓度：分别取3份50ml步骤1中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度。

实施例3：

1、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al∶Sr∶Eu∶Dy=1∶2∶0.01∶0.02加入碳酸锶，搅拌均匀，再分别加入稀土元素Eu、Dy搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂（10%的草酸溶液），搅拌均匀后加入氨水调节pH值到（7~8之间），最后放在水浴锅中恒温80℃充分反应2~4h。

2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400℃下预烧。

3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。

4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250℃高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。

实施例4：