[发明专利]一种U型提环类铸钢件的铸造方法

权利要求书

1.一种U型提环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

步骤1、设置工艺部位

1.1）提环（1）采用水平中间分型；

1.2）在提环（1）上下表面和两个圆孔（2）内圆表面添加相应的加工余量；

1.3）在两个圆孔（2）处设置砂芯及芯头（6），在提环（1）两个末端的圆弧处设置一道拉筋（3）；

1.4）在提环（1）最厚处设置一个大明冒口（10）；

1.5）在每个圆孔（2）处设置一个小冒口（11）；

1.6）在提环（1）末端区下底面分别设置一个成型冷铁B（14）；

1.7）在提环（1）上端面设置有一个整体形式的冒口补贴（12）；

1.8）安装阶梯型的浇注装置B（13）；

步骤2、实施铸造：

2.1）按上述的工艺设置，制作提环（1）的模型和芯盒；

2.2）在模型和芯盒中安装好大明冒口（10）、小冒口（11）、浇注装置B（13）和成型冷铁B（14）；

2.3）喷刷涂料，使用铸钢用呋喃树脂砂常用的锆英粉酒精快干涂料涂刷型腔3~4遍；

2.4）合箱，并将合好的砂箱倾斜10°~13°，并使得大明冒口（10）在铸件最高点处；

2.5）浇注，浇注温度控制在1570℃~1600℃，先从浇注装置B（13）处进行浇注，浇注时先快后慢，等浇至大明冒口（10）1/3~1/2处时，停止浇注，在大明冒口（10）中加入保温剂，改为从大明冒口（10）浇注，浇满后点浇2～3次；

2.6）开箱，8~12小时后开箱，采用振动清砂，对提环（1）表面的粘砂和成型冷铁B（14）用机械清除干净，紧接着切割开大明冒口（10）、小冒口（11）、冒口补贴（12）和浇注装置B（13），即成。

2.根据权利要求1所述的U型提环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，所述的步骤1.6）中，所述的成型冷铁B（14）的长度尺寸为从提环（1）最末端到提环（1）长度方向的1/3~1/2范围内，该成型冷铁B（14）的厚度为提环（1）厚度的1/3~1/2，外形与提环边沿相当。

3.根据权利要求1所述的U型提环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，所述的步骤1.7）中，所述的冒口补贴（12）的宽度较提环（1）宽度每边小3~5mm，冒口补贴（12）的长度横贯提环（1）上端面。