[发明专利]高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备

权利要求书

1.一种高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，其工艺流程如下：

（1）将聚酯切片放入干燥装置内进行干燥，干燥1.5-2.5 h；

（2）将干燥后的聚酯切片放入挤压装置中，在线添加多元醇，在270-320℃的温度条件下进行共混改性，得到改性聚酯切片熔体；

（3）改性聚酯切片熔体经过滤装置过滤后进入纺丝箱体，再经计量泵将改性聚酯切片熔体定量压入纺丝组件，进行截面超细化和截面异形化，然后由纺丝组件中的异形喷丝板将熔体挤出，得到熔体细流；

（4）熔体细流再经环吹风冷却固化装置进行环吹风冷却固化成形，得到异形改性聚酯丝条；

（5）异形改性聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后，以3300~3800 m/min的卷绕速度卷绕成型，制得高仿棉多孔超细异形聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一种。

3.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，所述纺丝箱体内的温度为270-300℃。

4.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中环吹风的工艺条件为：压力500-550 Pa，风温25-28℃，风速0.25~0.35 m/s。

5.根据权利要求1所述的高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中进行截面异形化时采用的异形截面形状为三角形、十字形、三叶形、Y形或H形。

6.一种用于权利要求1所述的制备工艺的工艺设备，其特征在于，包括干燥装置、挤压装置、在线添加装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、挤压装置、过滤装置、纺丝箱体、环吹风冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连接，所述挤压装置与在线添加装置连接。

7.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述纺丝箱体中的异形喷丝板与所述环吹风冷却固化装置之间的间距为70-160 mm。

8.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述异形喷丝板的喷孔的孔型截面为三角形、十字形、三叶形、Y形或H形。

9.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述卷绕成形装置包括上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机，所述上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机按照所述顺序依次连接。