[发明专利]具有高倍率放电特性的二次电池及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及二次电池，尤其涉及一种具有高倍率放电特性的二次电池及其制备方法。

背景技术

近年来，随着电子设备的高速发展及其向便携化及无绳化发展，实用二次电池的电子设备对二次电池提出了越来越苛刻的要求，尤其对二次电池的高倍率提出了更高的要求，甚至有的电子设备对二次电池的放电倍率要求高达50C。如何提高二次电池的高倍率放电特性成为目前二次电池的研究焦点之一。众多的国内外专家均致力于如何进一步提高二次电池的正极亚镍或负极合金的大电流放电性能，以期提高二次电池的高倍率放电特性，但效果均不十分理想。

如中国发明专利申请（申请号：03116743.8 申请日：2003-04-28）公开了一种具有高倍率放电特性及高容量的二次电池。它具有盖帽、电池壳、在电池壳内设有负极板、隔膜、正极板，在正极板上设有2-7个极耳并与盖帽相接。该发明在二次电池的正极板生产过程中采用两个或两个以上的多极耳把正极极板与电池的正极柱连接，而不是采用传统的单极耳或端面焊，可明显提高二次电池的高倍率放电性能，同时提高二次电池的内部空间利用率，实现二次电池的高倍率放电与二次电池高容量的兼容性，同时由于极耳和正极板的点焊接触属面接触，而不是像端面焊一样的点接触，这样可获得比端面焊更好的大电流放电性能。但在实际生产中申请人发现浅点焊深度和少焊点数的情况下，并不能够获得较好的二次电池的高倍率放电性能。

发明内容

为了进一步提高二次电池的正极亚镍或负极合金的大电流放电性能，以期提高二次电池的高倍率放电特性，本发明的一个目的是提供一种具有高倍率放电特性的二次电池，该电池由于点焊点数、点焊深度的要求使极耳和正极板的点焊接触面充分接触，正极板和极耳的连接电阻小，可获得较好的二次电池的高倍率放电性能。

本发明的另外一个目的是提供上述的具有高倍率放电特性的二次电池的制备方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种具有高倍率放电特性的二次电池，该电池包括正极柱和电池壳，在电池壳内设有负极板、隔膜、正极板，在正极板上点焊有一个到多个极耳，所述的极耳与正极柱相接，极耳在正极板上的点焊深度要求≥2mm，并且所述正极板点焊所述极耳的点数要求≥4点。

作为优选，所述的极耳在正极板上的点焊深度要求为 3-15mm，正极板点焊所述极耳的点数要求为  4-18个。

作为优选，所述的正极板上点焊的极耳的数量为1-7个极耳，多个极耳之间的最小距离≥5mm。

作为优选，所述的极耳所用的金属带的厚度为0.01-2.0mm，宽度为1.0-15.0mm。作为再优选，所述的极耳所用的金属带的厚度为0.1-0.5mm，宽度为2.0-5.0mm。

作为优选，所述的极耳材质是纯铜、纯镍、铜合金或镍合金的金属带，或者，极耳材质是镀铜、镀镍、镀银或镀金的金属带。

作为优选，所述的正极板点焊极耳采用手工点焊或自动点焊。

作为优选，所述的二次电池是锂离子、锂聚合物、镍金属氢化物、镍镉圆柱型或方型二次电池。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种制备上述的具有高倍率放电特性的二次电池的方法，该方法包括以下的步骤：

1）根据上述的正极板极耳数量及位置、点焊深度、点焊点数，单个正极板的极耳个数控制在一个到多个极耳；

2）根据电池型号，设计电池的正、负极板及隔膜纸的尺寸；

3）根据设计要求，用机器或手工对正、负极板基体按设计的上浆量上浆，并烘干，如干法生产，则不须烘干；

4）按设计尺寸分切、正、负极板；

5）除去正极板每个极耳位置上的亚镍粉末；

6）根据正极板的设计位置、点焊深度、点焊点数进行点焊极耳；

7）按要求卷绕，并将卷绕好的极板组装入钢壳内；

8）按技术要求进行滚槽；

9）按技术要求进行注液；

10）将已与正极板焊接好的全部极耳的另一端与正极柱焊接；

11）按技术要求对电池进行封口；

12）电池活化、分选。

本发明也可以先在正极基体上先点焊极耳再上浆或上粉。