[发明专利]空心线圈绕线机

说明书

 

技术领域

本发明涉及线圈加工技术领域，具体涉及一种空心线圈绕线机。

 

背景技术

典型的空心线圈一般都是通过单股导线绕制而成，制作时先将固定导线的线头作为线圈的起点，绕制完成后剪断导线形成线圈的终点，而新的线头又作为下一线圈的起点，因此，线圈的起点始终位于线圈的内圈中，终点始终位于线圈的外圈，这种空心线圈在使用时，必须利用一条导线跨过线圈本体，将位于其内圈的起点引到外侧，即该导线叠加于线圈上，这种空心线圈仅仅适用于小功率及安全系数要求不高的结构当中。

现阶段，为了增大线圈的额定功率，线圈通过单股导线绕制成如图所示的结构，其起点和终点均是位于线圈的外缘，线圈的厚度仅仅相当于两个导线的直径，并且在引线时，导线不会与线圈叠加，这就是业内所说的α绕线方法。

目前，市场上还没有专门针对上述α绕线结构的空心线圈绕线机，对于这种α绕线结构的空心线圈，只能通过绕制完成。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种空心线圈绕线机，其能够用于绕制起点和终点均位于外缘的空心线圈。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

空心线圈绕线机，包括安装架、电机、以及枢接于安装架上的绕线主轴、绕线副轴、传动轴，绕线主轴和绕线副轴的转动轴线重合且与传动轴的转动轴线平行，传动轴通过电机带动，绕线主轴和绕线副轴分别通过第一传动组件和第二传动组件联接于传动轴的两端，第二传动组件的传动比是第一传动组件的传动比的两倍；绕线主轴上同步联接有一绕线夹具，绕线副轴上同步联接有一位于绕线夹具外周缘的绕线架。

该空心线圈绕线机还包括第一张力器和第二张力器，用于绕制的导线两端分别连接第一张力器和第二张力器，导线位于第一张力器和第二张力器之间的部分绕设于绕线夹具并穿过绕线架上的通孔。

第一张力器的输入端还安装有一导线架。

第一传动组件包括同步联接在传动轴上的第一主动带轮、同步联接在绕线主轴上的第一从动带轮、以及同步的绕设在第一主动带轮和第一从动带轮上的第一传动皮带，第二传动组件包括同步联接在传动轴上的第二主动带轮、同步联接在绕线副轴上的第二从动带轮、以及同步联接在第二主动带轮和第二从动带轮上的第二传动皮带，第一主动带轮的直径和第一从动带轮直径的比值为i₁，第二转动带轮的直径和第二从动带轮的直径的比值为i₂，i₁是i₂的两倍。

第一转动带轮和第二主动带轮的直径相同，第一从动带轮的直径为第二从动带轮直径的两倍。

绕线主轴、绕线副轴、传动轴均通过轴承枢接在安装架上。

该空心线圈绕线机还包括同步的联接在绕线主轴上的编码轮、固定在安装架上并与编码轮对应的光电对管、以及连接在光电对管信号输出端的电子计数器，该电子计数器信号输出端连接于电机的控制端。

绕线副轴上沿其轴向开设有一供导线穿过的过线孔。

本发明的有益效果在于：

    相比于现有技术，本发明能够绕制起点和终点均位于外周缘的空心线圈，有效的解决了线圈因叠加导致的额定功率小、安全系数低的缺陷；同时其结构简单、运行过程稳定可靠，具有较高的生产效率。

 

附图说明

图1为本发明一种空心线圈绕线机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

其中：1、安装架；2、电机；21、主动轮；3、绕线主轴；31、绕线夹具；32、夹头；33、第一从动带轮；34、编码轮；35、光电对管；4、绕线副轴；41、绕线架；411、通孔；42、第二从动带轮；43、过线孔；5、传动轴；51、从动轮；52、第一主动带轮；53、第二主动带轮；6、第一张力器；7、第二张力器；8、导线架。

 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：