[发明专利]一种内热式真空耙式干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，特别是涉及一种内热式真空耙式干燥装置。

背景技术

真空耙式干燥装置多用于化工、饲料、食品行业，进行粒料、粉料的干燥加工。它是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，搅拌器在干燥装置内推移形成循环流，水分蒸发后由真空泵抽出，从而达到了干燥的效果。

目前，真空耙式干燥装置的耙齿为空心管焊制耙齿，搅拌轴为空心轴，在干燥过程中容易弯曲、断裂，尤其在干燥装置内部加入敲击棒后，空心轴和空心管焊制耙齿故障率较高，经常出现耙齿弯曲、断裂现象。搅拌轴为空心轴，因物料在干燥过程中形态变化较为复杂，在干燥过程中物料会变得黏稠，空心轴的干燥过程运行不稳定。另外，这些干燥装置均用装置外加热方式，装置外加热的缺陷在于：易产生粘壁现象，干燥时间长，能耗大，装置内结疤现象严重，缩小了装置内容积，影响产品质量，挥发气体回收速度慢。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够在各种工作环境下的稳定运转，干燥装置内加热，干燥速度快，能耗小，不粘壁、不结疤，易于操作的内热式真空耙式干燥装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种内热式真空耙式干燥装置，包括：壳体、耙齿、搅拌轴和传动装置，所述壳体内设有耙齿和搅拌轴，所述壳体内还设有夹套，所述耙齿设置在搅拌轴上，所述搅拌轴的一端与所述传动装置连接，所述搅拌轴的与壳体之间设有密封装置，所述传动装置采用圆柱齿轮减速机，所述搅拌轴采用不锈钢实心轴，所述壳体内设有可拆卸敲击装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述耙齿采用不锈钢耙齿。

在本发明一个较佳实施例中，所述壳体上设有加料装置、出料装置和用于连接真空装置的连接口。

在本发明一个较佳实施例中，所述加料装置为快卸法兰，所述出料装置为蜗轮蜗杆封闭式出料体装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述夹套的加热方式为蒸汽、导热油、热水。

本发明的有益效果是：本发明能够在各种工作环境下的稳定运转，干燥装置内加热，干燥速度快，能耗小，不粘壁、不结疤，易于操作，使用周期长；本发明干燥过程耙齿不断正反转动，被干燥物料搅抖均匀，能耗小；本发明易于操作，可回收挥发气体，减少了对环境的污染；本发明干燥完毕后物料为粉末状，无需粉碎。

附图说明

图1是本发明内热式真空耙式干燥装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、壳体，2、耙齿，3、搅拌轴，4、传动装置，5、夹套，6、密封装置，7、加料装置，8、出料装置，9、连接口，10、敲击装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种内热式真空耙式干燥装置，包括：壳体1、耙齿2、搅拌轴3和传动装置4，所述壳体1内设有耙齿2和搅拌轴3，所述壳体1内还设有夹套5，所述耙齿2设置在搅拌轴3上，所述搅拌轴3的一端与所述传动装置4连接，所述搅拌轴3的与壳体1之间设有密封装置6，所述传动装置4采用圆柱齿轮减速机，所述搅拌轴3采用不锈钢实心轴，所述壳体1内设有可拆卸敲击装置10。

所述耙齿2采用不锈钢耙齿，所述壳体1上设有加料装置7、出料装置8和用于连接真空装置的连接口9，所述加料装置7为快卸法兰，所述出料装置8为蜗轮蜗杆封闭式出料体装置，所述夹套5的加热方式为蒸汽、导热油、热水。

所述搅拌轴3采用不锈钢实心轴，实心轴的良好刚性能够充分保证干燥过程稳定进行；

所述传动装置4采用圆柱齿轮减速机，经久耐用，保证了工作稳定；

所述夹套5为内加热方式， 适用性强，干燥速度快，利用夹套加热，较高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，不粘壁、不结疤；

所述加料装置7为快卸法兰，装料快捷方便。所述出料装置8为蜗轮蜗杆封闭式出料体装置，出料方便，操作简便，出料口底部无存料。

本发明的工作原理：用夹套5间接加热，在干燥装置壳体1内部的耙齿2通过传动装置4带动，在不断正反转动的耙齿2的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到夹套5加热，耙齿2的均匀搅拌，在真空系统的作用下，使被干燥物料内部水分和表面水分更有利的排出，从真空装置的连接口9处排出。