[发明专利]抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用。

背景技术

酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器。在不锈钢板生产线的酸洗工序，用混酸和浓硫酸在酸洗槽中对不锈钢板材进行表面酸洗，以清除不锈钢板材表面的浮尘和氧化物。由于酸洗液具有很强的腐蚀性，所以酸洗槽必须采用严格的防腐蚀措施。酸洗槽容易损坏，维护难度大。现有的酸洗槽的材料一般采用玻璃钢、花岗岩、塑料、不锈钢等。玻璃钢酸洗槽易碰撞损坏，然后引起漏酸。花岗岩酸洗槽早生产过程中，操作时也会碰撞破坏使得接缝处渗漏。塑料、不锈钢等酸洗槽都容易老化。因此现有酸洗槽普遍具有使用寿命短的缺陷。

使用混凝土材料做成的酸洗槽不易损坏，但是现有的耐酸混凝土的抗渗性功能差。

有鉴于此，一种使用寿命长、抗渗性高的混凝土的出现就很有必要了。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，在于提供一种抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用，本发明主要是使用水玻璃与盐酸苯胺相配合，并通过添加糠醇单体，使得强度高出耐酸混凝土10倍以上。且其制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种抗渗耐酸混凝土配方，包括如下重量份的组分：

水玻璃100份、糠酮单体4-6份、盐酸苯胺4-6份、氟硅酸钠10-15份、骨料430-520份以及粉料120-145份。

作为优选的技术方案，所述抗渗耐酸混凝土配方中水玻璃100份、糠酮单体5份、盐酸苯胺5份、氟硅酸钠10-15份、骨料450-500份以及粉料120-145份。

作为优选的技术方案，所述水玻璃的纯度为95%-99%，模数为2.6-2.8，密度为1.38-1.40。所述糠酮单体的纯度为95%-99%，密度为1.29-1.30。所述氟硅酸钠的纯度大于95%，含水率小于1%，细度小于为0.15mm。

作为优选的技术方案，所述骨料为粗骨料和细骨料的混合物；其中粗骨料过5-20mm的筛孔，细骨料过0.15-5mm的筛孔。

作为优选的技术方案，所述粗骨料和细骨料均为石英砂和石英石的混合物。

作为优选的技术方案，所述石英砂与石英石的质量比为1.8-2:2.5-3.2。

作为优选的技术方案，所述粉料为辉绿岩粉和石英粉的混合物，其中粉料过0.15-0.8mm的筛孔。

作为优选的技术方案，所述辉绿岩粉与石英粉的质量比为8.5-11:2.5-3.5。

上述石英石、石英砂不得含有泥块等杂物。耐酸率94%以上，含水率不应大于0.5%，其浸酸安定性应合格。

一种抗渗耐酸混凝土的制备方法，包括：

搅拌上述配方的物质；

立即连续浇灌搅拌后的所述物质；其中浇灌时采用附着式振动器振捣，边浇灌，边振捣，连续一次完成；

拆模即得。

作为优选的技术方案，所述搅拌的顺序为细骨料、粉料、氟硅酸钠和粗骨料，干搅拌1-3min得混合料，在搅拌机中进行；将水玻璃、糠酮单体和盐酸苯胺混合后加入到所述混合料中。

作为优选的技术方案，所述拆模的条件如下：

干燥环境中养护，环境温度为20-25℃，拆模时间为1-2天，养护时间为7-14天。

本发明的一种抗渗耐酸混凝土用于酸洗槽、电解槽、结晶槽、排酸沟或酸洗设备中。

本发明中的上述糠酮单体如果使用糠醇，强度就差很多。本发明主要是使用水玻璃与盐酸苯胺相配合，并通过添加糠醇单体，使得强度高出耐酸混凝土10倍以上。且其制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

本发明在耐酸混凝土的基础上添加水玻璃、盐酸苯胺和糠醇单体，目的是提高普通混凝土的抗渗性，使之能够用于其它领域中，如酸洗槽、电解槽、结晶槽、排酸沟或酸洗设备中。关键是配方中的物质之间的比例及其浇灌的工艺。

以下所述均是本发明的优选情况。