[发明专利]一种LED矿灯壳体及其制备方法以及使用其的LED矿灯

说明书

技术领域

本发明涉及LED矿灯的照明领域，尤其是散热效果好的一种LED密闭型矿灯。

背景技术

LED（Light Emitting Diode的缩写，意思为发光二极管）矿灯主要用于矿井开采、野外作业、库房等场所的照明，而这些环境下大多对照明用具的安全要求非常严格。由于工作环境比较恶劣，外壳不密封往往会造成漏水漏气的现象，从而会导致产生雾气、彩虹的现象，严重的会发生电路短路，使灯熄灭，从而给生产和工作造成不便；而且，在富含甲烷气体的环境中，当其浓度达到5%-15%时，遇明火就会发生爆炸，因此，增加矿灯的密封性具有非常重要的意义。传统矿灯采用金卤灯或节能灯为光源，但是在亮度、能耗、体积及使用寿命上远不及使用LED灯作为光源的矿灯。LED灯采用发光半导体制成，LED灯发光时会产生大量热量，120摄氏度以上的高温会严重影响LED灯的亮度和使用寿命，也会影响与之相连的电路板的使用寿命。为此，LED灯的散热技术一直是LED灯研发的难点和热点，随着LED灯功率的增加，LED灯产生的热量更多，快速散热变得更迫切。

传统的矿灯灯壳一般为通过压延或铸造成型的金属灯壳，金属灯壳不但制备工艺复杂、成本高，而且质量重，更重要的是无法达到密封的要求，所以逐渐被工艺简单、成本低、质量轻的塑料灯壳所替代。但是塑料灯壳的散热性差，使得现有技术中的LED矿灯必须安装散热结构。

现有技术中，LED灯散热结构主要有两种：一种是将散热片做在灯头内，热量扩散慢，散热效果不好，直接影响散热LED灯的寿命；另一种如中国专利CN202118679U所公开的，将散热片做成灯座的一部分，通过散热器中间的柱状结构将热源的热能导出，再通过裸露在外部的散热片将热能散发到空气中。该矿灯中导热的柱状结构跟热源间接接触，而且导热面积小，散热效果差；而且该金属散热部件结构复杂，体积大。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有技术中LED矿灯散热效果差，结构复杂的问题，提供一种散热效果好的包括金属散热部件的一体式注塑壳体及其制备方法，以及使用该壳体的散热效果好且结构简单的LED矿灯。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种LED矿灯壳体，所述壳体包括金属散热部件及塑壳，所述金属散热部件与所述塑壳注塑粘接为一体；所述金属散热部件由散热部分和导热部分组成；所述散热部分贴合嵌设在所述注塑壳体外表面，所述导热部分穿透所述壳体并且伸入所述壳体壳腔内部。

至少所述金属散热部件的所述散热部分为薄片状，所述散热部分边缘的侧面为斜面，使得所述散热部分的外表面小于所述散热部分的内表面，所述散热部分边缘的侧面全部嵌入所述壳体内。

所述壳体上还注塑成型有用于固定电路板或连接充电接头的金属螺柱，所述金属螺柱一端露出壳体外，另一端伸入所述壳体内部。

所述金属散热部件的数量为两个，且对称设置。

所述导热部分还包括形成在其端部的用于与电路板贴合的受热面。

一种LED矿灯壳体的制造方法，包括如下步骤：

S1：制备注塑模具，所述注塑模具包括凸模和凹模，所述凸模与所述凹模扣合后形成与所述壳体形状一致的注塑腔体，所述凸模包括用于夹持所述金属散热部件的所述导热部分的夹持腔体；

S2：将所述金属散热部件的所述导热部分插入所述夹持腔体，将所述模具的所述凸模与所述凹模扣合，使所述散热部分的外表面与所述凹模的内表面贴合；

S3：注塑成型；

S4：冷却、脱模。

至少所述金属散热部件的所述散热部分采用薄片状；在S1步骤之前将所述散热部分边缘的侧面制成斜面，使所述散热部分的外表面小于所述散热部分的内表面；步骤S2中，所述散热部分的侧面与所述凸模的内表面之间存在间隙，所述间隙构成所述注塑腔体的一部分。

所述凸模具有与所安装用于连接充电接头的金属螺柱数量对应的螺孔。

所述凸模上对称设置两个用于夹持所述金属散热部件的所述导热部分的所述夹持腔体，在S2步骤中分别将两个所述金属散热部件的所述导热部分加持在所述夹持腔体中，并在注塑前，在两个散热部分之间设置用于密封所述导热部分之间孔隙的密封条。

所述金属散热部件由一片金属片弯折成所述散热部分和所述导热部分制成。

步骤S4之后，还包括向外弯折所述导热部分的端部形成一个受热面的步骤。