[发明专利]一种高炉炉况失常的定量化恢复方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉况失常的定量化恢复方法。

背景技术

首钢高炉的原燃料物理性能和化学成分经常发生波动；高炉设备老化，经常发生无计划休风。高炉针对原燃料质量变化引起的炉内煤气分布异常变化，炉内调节不及时、不准确、不到位，不能及时遏制炉况的恶化趋势，多次导致严重的高炉炉况失常，经济技术指标损失惨重。首钢高炉逐步形成了炉况失常的定量化恢复技术，使炉况恢复过程规范化、定量化。但高炉炉况失常的种类繁多、情况各异，悬料、管道行程、连续塌料、炉缸堆积、炉冷等炉况失常的表现及恢复不尽相同，因此高炉炉况失常的定量化恢复技术，利用炉况失常后对炉况的干预措施，实现炉况顺行与风量恢复；炉况具备“顺行、稳定、全风、炉温”的操作标准后，利用装料制度的及时调整，实现炉内矿批、焦炭负荷的恢复并进行强化冶炼，从而达到炉况的成功恢复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉况失常的定量化恢复方法，规范高炉炉况失常的恢复阶段及各项参数控制标准，为恢复过程的安全、高效提供保障。

本发明包括炉况恢复过程四个阶段：顺行恢复阶段、风量恢复阶段、矿批恢复阶段及强化冶炼阶段。

（1）顺行恢复阶段

①风量减至能够达到炉况顺行的水平，但不低于全风量的35%~40%。

②根据炉况失常的原因，若为悬料、管道行程、连续塌料等，焦炭负荷退至全焦负荷2.8~3.0；若为炉缸堆积，焦炭负荷退至全焦负荷2.4~2.6；若为炉冷，焦炭负荷可进一步以循环焦的形式退至全焦负荷1.8~2.2。

③矿批按正比于风量的矿批再减轻10%~20%控制，但不小于正常矿批的50%~55%。

④若炉况失常为炉缸堆积或炉况失常大于10日，加入锰矿，锰矿用量按铁水[Mn]%在0.8%~1.0%控制。高炉配料中的炉渣校核碱度较正常生产低0.03~0.05。

（2）风量恢复阶段

①加风在出铁见渣后，每次加风幅度80~120m³/min、加风间隔30~40分钟。

②装料制度调整确立煤气疏导原则，煤气形态从炉喉十字测温温度看，边缘点温度在250℃~350℃，中心点温度在550℃~650℃，次中心点温度在350℃~450℃。

③料速在5~7批，随风量水平的上升，矿批随之加重，矿批大小可按正比于风量的矿批再减轻10%~20%控制。炉内进行全焦冶炼，焦炭负荷2.6~3.2。

④炉温控制在0.8%~1.2%，渣铁物理热维持在1480℃~1500℃，炉渣校核碱度1.00~1.10。风量恢复至全风量的90%~95%，炉内停加锰矿。

（3）矿批恢复阶段

①料速控制6.5~7.5批/小时，实现对加料间隙煤气发展程度的控制。

②矿批的加重幅度在1t/批~3t/批，焦炭负荷的加重幅度在0.2~0.4，矿批与焦炭负荷加重后稳定16~24小时，观察炉内煤气分布的变化，并有针对性的调整装料制度，维持煤气分布的稳定，兼顾适当提高煤气利用率。炉内风温提高至1150℃~1250℃，煤比提高至100Kg/t~120Kg/t。铁水[Si]含量控制在0.5%~0.8%，渣铁物理热控制在1500℃~1520℃。

（4）强化冶炼阶段

矿批恢复至正常水平，焦炭负荷达到5.0，炉况顺行，料尺运动良好，渣铁物理热充沛，透气性指数稳定，炉况维持16~24小时后，加重焦炭负荷至正常生产水平，炉内使用全风温、全顶压操作，铁水[Si]含量控制在0.3%~0.5%，渣铁物理热控制在1500℃~1520℃。

高炉炉况失常的定量化恢复方法理论分析

炉况顺行，炉内煤气流与炉料实现稳定的逆流运动，是高炉正常冶炼的基础，炉况失常后必须尽快恢复炉况顺行，尤其在悬料、管道行程、连续塌料等失常炉况下，主动控制风量，至炉内料尺运动良好、炉况顺行，避免炉况的进一步恶化，为炉况恢复奠定基础。