[发明专利]一种大规格钻杆及其制造方法

权利要求书

1.一种大规格钻杆，其包括：一管体，所述管体的两端分别具有一厚度相同的加厚端，管体的外径大于127mm；一个内螺纹接头和一个外螺纹接头分别与各加厚端固定连接；所述管体的外径为P_OD，内径为P_ID，内螺纹接头和外螺纹接头的外径均为TJ_OD，内径均为TJ_ID；其特征在于，该大规格钻杆满足：

7.7≥PID+TJIDTJOD-POD≥6.7.]]>

2.如权利要求1所述的大规格钻杆，其特征在于：所述大规格钻杆的管体的径P_OD为152.4mm。

3.如权利要求2所述的大规格钻杆，其特征在于：所述大规格钻杆的内螺纹接头和外螺纹接头的外径TJ_OD为184.2mm。

4.如权利要求3所述的大规格钻杆，其特征在于：所述大规格钻杆的内螺纹接头和外螺纹接头的内径TJ_ID为101.6mm。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的大规格钻杆的制造方法，其特征在于：对管体两端进行加厚处理；然后对管体进行全长调质热处理；经过调质热处理后的管体加厚端分别与经过调质热处理的内螺纹接头和外螺纹接头焊接连接；然后进行焊缝调质热处理。

6.如权利要求5所述的大规格钻杆的制造方法，其特征在于：对管体两端进行加厚处理时，加厚工艺为三次加热、三次加厚，每次加厚均为内外加厚，第一次加热的加热长度至少为550mm。

7.如权利要求5所述的大规格钻杆的制造方法，其特征在于：对管体两端进行加厚处理时，加厚工艺为四次加热、四次加厚，每次加厚均为内外加厚，第一次加热的加热长度至少为550mm。

8.如权利要求6或7所述的大规格钻杆的制造方法，其特征在于：管体的调质热处理方式为水淬，控制管体的中间段和加厚端具有不同的喷水量以使管体的中间段和加厚端具有相同的冷却速度。

9.如权利要求8所述的大规格钻杆的制造方法，其特征在于：内螺纹接头和外螺纹接头的调质热处理方式为油淬。

10.如权利要求9所述的大规格钻杆的制造方法，其特征在于：焊缝的调质热处理方式为：焊缝处外表面喷液，内表面喷气。