[发明专利]立式洗瓶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗瓶机，特别是一种立式洗瓶机。

背景技术

现有的洗瓶机多采用卧式，即机架上设有多个旋转的毛刷，在毛刷下方设有水池，工人手工将瓶套在毛刷上清洗后送上输送线灌装，通常一台洗瓶机需要至少5名操作人员，才可以发挥设备的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立式洗瓶机，可以实现瓶的自动清洗，减少操作人员，提高清洗效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种立式洗瓶机，包括基座，用于驱动转盘，及转盘以上的部分旋转，所述的转盘以上的部分包括：

位于顶部的上转盘，其上设有多个直线气缸，直线气缸与传动杆以驱动其轴向运动且不限制其旋转的方式连接；

位于中部的中转盘，中转盘与各个传动杆形成滑动配合，中转盘设有用于驱动传动杆旋转且不限制其轴向位移的驱动装置；

传动杆的下端与毛刷固定连接。

在与毛刷的行程相对应的位置还设有套在毛刷之外的导向套，各个导向套与导向套平台连接。

在各个导向套上，送水管通过冲水管与导向套的内壁连通。

所述的直线气缸与传动杆之间的连接方式为推力轴承连接或深沟球轴承连接。

所述的驱动装置为与旋转电机连接的链传动机构，链传动机构中设于各个传动杆上的传动链轮通过滑动键与传动杆上的滑槽滑动连接。

所述的转盘上设有用于限定瓶的位置的定位圈，所述定位圈的轴线与毛刷的轴线对齐。

所述的基座两侧还布置有输送带，输送带与基座成内切布置，两侧的输送带与基座之间还分别设有装瓶拨轮和卸瓶拨轮。

所述的装瓶拨轮之前还设有用于调整瓶间距的拨瓶轮。

所述的拨瓶轮上设有变螺距的螺旋槽。

本发明提供的一种立式洗瓶机，通过采用上述的结构，可以实现瓶的自动清洗，最多仅需一个操作人员，大幅提高了清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：直线气缸1，传动杆2，滑槽3，传动链轮4，中转盘5，送水管6，毛刷7，导向套平台8，导向套9，旋转电机10，冲水管11，瓶12，基座13，拨瓶轮14，输送带15，卸瓶拨轮16，装瓶拨轮17，上转盘18，定位圈19，转盘20。

具体实施方式

如图1、2中，一种立式洗瓶机，包括基座13，用于驱动转盘20，及转盘以上的部分旋转，所述的转盘以上的部分包括：

位于顶部的上转盘18，其上设有多个直线气缸1，直线气缸1与传动杆2以驱动其轴向运动且不限制其旋转的方式连接；所述的直线气缸1与传动杆2之间的连接方式为推力轴承连接或深沟球轴承连接。由于传动杆2直线运动需要的动力并不大，因此采用深沟球轴承连接也是可行的，

位于中部的中转盘5，中转盘5与各个传动杆2形成滑动配合，通常在中转盘5与各个传动杆2之间采用滑动轴承连接，以用于给传动杆2导向，中转盘5设有用于驱动传动杆2旋转且不限制其轴向位移的驱动装置；如图1中，所述的驱动装置为与旋转电机10连接的链传动机构，链传动机构中设于各个传动杆2上的传动链轮4通过滑动键与传动杆2上的滑槽3滑动连接。为确保传动链轮4的包角足够大，优选的在在各个传动杆2之间设置被动链轮，被动链轮更靠近中转盘5的轴线，以使链条在被动链轮处绕过，以增大传动链轮4上的包角。

传动杆2的下端与毛刷7固定连接。在与毛刷7的行程相对应的位置还设有套在毛刷7之外的导向套9，各个导向套9与导向套平台8连接。在各个导向套9上，送水管6通过冲水管11与导向套9的内壁连通。由此结构，在毛刷清洗时，导向套9内同时对毛刷7喷水，以辅助清洗。

如图2中，所述的转盘20上设有用于限定瓶12的位置的定位圈19，所述定位圈19的轴线与毛刷7的轴线对齐。由此结构，以确保瓶12的瓶口与毛刷7对齐，确保毛刷7可以准确进入到运动中的瓶12内。

所述的基座13两侧还布置有输送带15，输送带15与基座13成内切布置，两侧的输送带15与基座13之间还分别设有装瓶拨轮17和卸瓶拨轮16。由此结构，用于实现将瓶12装到洗瓶机上，或者将瓶12从洗瓶机卸下。

所述的装瓶拨轮17之前还设有用于调整瓶12间距的拨瓶轮14。所述的拨瓶轮14上设有变螺距的螺旋槽。由此结构用于控制瓶12之间的距离，以和装瓶拨轮17的转速相适应。