[发明专利]一种8孔水泥管块制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及施工领域，尤其是一种8孔水泥管块制作工艺。 

背景技术

电缆布线是工程施工中经常遇到的问题，而8孔电缆在布线时经常会用到8孔水泥管块。这种8孔水泥管块的预制是工程应用中重要的组成部分，过去，该种构件生产难度大，价格很高，而且在运输中时易损坏，又不能现场生产，很不方便。 

发明内容

根据8孔水泥管块生产难度大，不能现场生产的问题，本发明提出的技术方案是：通过制作模具，砂浆制备，拼模，制管，养护的工艺流程，现场制作8孔水泥管块。 

本发明的有益效果是：不但现场制备速度快，而且投资小，成本低，见效快。 

附图说明

图1为堵头模正面图。 

具体实施方式

 1.模具：8孔电缆水泥管块外形尺寸为60cm×47cm×25cm的长方体，凹棱设置为倒角，内部纵向布置8孔，孔径90mm，孔间距20mm，管孔口处呈5mm×Smm的喇叭型。为保证其形状尺寸、相互位置正确、符合规范要求，设计的模具要有足够的强度、刚度，构造简单、拆装方便、接缝严密，考虑其细部结构和装拆问题，该套模板由两块边模、两块管块堵头、8个管芯和配套的拉杆组成，用铸铁铸造，内表面翻砂后磨平打光，每块组合模板又由面板、边框及横纵加劲肋构成。其堵头模正面图示于图1。 

2.场地：环氧砂桨饱满；采用喷射混凝土或防锈漆对钢板进行防锈处理。工作场地由预制场坪、脱碱池和成品堆码场地组成。预制场坪要求硬化且表面砂浆找平压光，大面平整度要好，根据生产能力硬化场坪300rri2;脱碱池碡砌三七墙从平地砌起，横竖砌缝砂浆饱满，内部全部砂浆抹面，抹好后用纯水泥浆刷几遍，以防渗水。为了便于管块出入脱碱池，每个脱碱池均设一道通道门，关门后 可防水外流，开门后可进出管块，每次存放300块，垒高不得超过3层，需要3个脱碱池，每个池的面积不少于50m2；堆码场地设在离脱碱池较近，且便于车辆出入的地方。 

3.原材料：(1)水泥。采用符合国家规定的质量标准，不过期、不受潮的 

普通425#硅酸盐水泥。

(2)砂。采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然中砂和少部分特细砂，其中特细砂用在管块的上下表面及其管孔底部。 

（3）水。不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等污水，pH值<4的酸性水或含硫酸盐量超高的水也不得使用。 

4.生产工艺：（1）砂浆制备。制管砂浆的灰砂体积比为1：3。立式250型砂浆搅拌机拌合，该机结构简单，操作移动方便，搅拌均匀，出料干净。投料时严格按体积配合比进行，控制好水量，使搅出的料为干硬性砂浆，以用手攥砂浆，松手砂浆不散开、也不粘手为度，搅拌时间控制在4min左右，搅出的料要随搅随用，不得存放时间太长，不超过1h。 

(2)拼模。在预制场坪上拼装模板，拼装前模板和管芯要轻轻擦脱模剂，拼装好后，用角尺校核，使其四角均为直角，然后拧紧拉筋螺丝，为了便于管块搬移和底面光平，拼模前，模底铺一层塑料薄膜。拼装好的模板间距不宜太近，以免振动、拆模、取芯时彼此受到影响。 

（3）制管。拼装好模板，检查合格后即可制管，先在底部均匀撤一层厚5mm左右的特细砂浆，然后把拌制好的中砂浆装入管模，要比底层管口下边缘稍厚，用振动锤振捣密实，密实后的砂浆面高出管口下边缘6mm~ 8mm，用小角钢穿过管孔沿圆管弧下刮，使模内砂浆呈圆弧形，再在其表面均匀撒一薄层特细砂浆，这样插入管芯后，管下面将会平滑，插管芯时要边插边转，底层全部装好后，填料至管芯一半高用振动铲振捣两侧及管间部分，然后继续填料至上层管口下边缘稍厚，重复前述制管过程，直至与模板顶部平齐，用振动锤振好后，再在其表面均匀撤一薄层特细砂浆，用刮尺刮平，最后再用平板振动锤轻轻均匀夯一遍即可。 

打好后即可抽出管芯，抽管芯要先上层后下层依次抽出，先用转动手柄插入转动孔中，左右转动管芯，然后用力均匀、平直一下子拔出管芯。拔的过程 中，严禁上下左右晃动、摇摆，以保证成形的管孔不变形、不翘曲。 

抽出管芯后即可拆模，松开拉杆螺栓，两手扶侧模，水平向外取出，侧模拆完后，再轻轻拆出堵头模板。拆模时动作要轻而快，确保管块棱角及喇叭口不受到磕碰。拆完后，用一块抹布轻轻把管孔口内的残渣清理干净，使管口处喇叭口光滑，此时预制成功。 

(4)养护。拆模后，根据气温掌握火候，以不会冲刷坏表面为度，及时用喷壶洒水养护，要保持湿润，达到一定强度后，就要搬到脱碱池中进行脱碱。 

（5）脱碱。入池的管块垒厚不得超过3层，棍据脱碱情况及时更换水，浸泡时间为1周，出池前放水，并用压力水把管孔内白色絮状氢氧化钙碱状物冲洗干净，即可出池堆入成品场地，堆码高度不得超过5层，并做好出池日期标识，用草帘覆盖，继续洒水养护不低于20天。