[发明专利]高耐磨发泡橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐磨发泡橡胶。

本发明还涉及一种高耐磨发泡橡胶的制备方法。

背景技术

发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶，因此，具有比非发泡橡胶更轻的性能，已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐磨发泡橡胶。

本发明的另一个目的是提供一种高耐磨发泡橡胶的制备方法。

本发明采用的技术方案：

高耐磨发泡橡胶，该橡胶按重量份的组成包括：

丁二烯       60-70份；

再生胶       80-90份；

硬脂酸       2-5份；

氧化镁       5-10份；      

二氧化硅     2-5份；

炭黑         10-20份；

发泡剂       3-5份。

所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。

高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生胶进行混炼，混炼温度120-150℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化镁、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混炼，最后再加入3-5重量份的发泡剂，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140-150℃，硫化时间10-20分钟。

所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。

本发明的优点是：采用丁二烯和再生胶为主体胶料，经混炼，硫化制成高耐磨的发泡橡胶，能经受长时间的磨耗，质量轻，便于制作网球鞋鞋底，登山鞋鞋底。

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。

实施例1

高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括：

丁二烯       60㎏；

再生胶       80㎏；

硬脂酸       2㎏；

氧化镁       5㎏；      

二氧化硅     2㎏；

炭黑         10㎏；

硅酸钠       3㎏。

高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取60㎏的丁二烯和80㎏的再生胶进行混炼，混炼温度120℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将2㎏的硬脂酸、5㎏的氧化镁、2㎏的二氧化硅和10㎏的炭黑一起混炼，最后再加入3㎏的硅酸钠，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140℃，硫化时间10分钟。

实施例2

高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括：

丁二烯       65㎏；

再生胶       85㎏；

硬脂酸       3㎏；

氧化镁       7㎏；      

二氧化硅     3㎏；

炭黑         15㎏；

碳化硅       4㎏。

高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取65㎏的丁二烯和85㎏的再生胶进行混炼，混炼温度135℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将3㎏的硬脂酸、7㎏的氧化镁、3㎏的二氧化硅和15㎏的炭黑一起混炼，最后再加入4㎏的碳化硅，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度145℃，硫化时间15分钟。

实施例3

高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括：

丁二烯       70㎏；

再生胶       90㎏；

硬脂酸       5㎏；

氧化镁       10㎏；      

二氧化硅     5㎏；

炭黑         20㎏；

碳化硅       5㎏。

高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取70㎏的丁二烯和90㎏的再生胶进行混炼，混炼温度150℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将5㎏的硬脂酸、10㎏的氧化镁、5㎏的二氧化硅和20㎏的炭黑一起混炼，最后再加入5㎏的碳化硅，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度150℃，硫化时间20分钟。

采用丁二烯和再生胶为主体胶料，经混炼，硫化制成高耐磨的发泡橡胶，能经受长时间的磨耗，质量轻，便于制作网球鞋鞋底，登山鞋鞋底。