[发明专利]综合治理废气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气治理领域，特别涉及一种分步处理组分复杂的有机气体的综合方法。

背景技术

目前汽油等轻质油品在储存、运输、装卸过程中不可避免的会产生挥发，这样不仅会造成资源的浪费，而且还会降低油品的质量。另外，排放到大气中的浓油气也会造成环境污染和安全隐患。

目前很多储油库和炼油厂都安装了油气回收装置，以活性炭碳吸附法居多，取得了不错的效果。但是，一些石化厂发油台装车的油品组份十分复杂，除汽油外还包括丙酮、石脑油、酚焦油等，产生的废气及储油罐呼吸气组份除烷烃外，还包括丙酮、醚及硫化物等。单一处理方法难以满足大气污染物排放标准》GB16297-1996、《储油库大气污染物综合排放标准》GB20950-2007和《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93规定的排放要求，需要综合方法治理废气。

发明内容

本发明公开了一种综合治理废气的方法，分步处理废气的各个组分，使排放气体可以达到国家标准。

本发明提供一种综合治理有机废气的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.脱丙酮、醚

有机废气由风机加压进入前吸收塔3，脱丙酮、醚后的废气自前吸收塔顶部管道进入下一步骤；低温石脑油经循环油泵由石脑油罐送入在前吸收塔3顶部喷淋下来，吸收废气中的丙酮、醚后从前吸收塔的底部流出，送回在石脑油罐中循环使用；

b.脱烷烃

完成步骤a的气体和罐区大呼吸出来的气体合并从底部进入脱烃吸附罐A，脱烷烃后从脱烃吸附罐A顶部排出进入下一流程；当所述脱烃吸附罐A的活性炭吸附饱和后，真空泵6启动，将吸附在所述活性炭表面的烃类抽出从底部送入后吸收塔，同时，低温石脑油从后吸收塔顶部喷淋下来，进一步吸收烃类；

c.湿法脱硫

步骤b出来的脱烃气体从脱硫塔底部进入，氢氧化钠自塔顶喷淋下来，生成的硫酸钠流入氢氧化钠再生器，使氢氧化钠被循环利用。

d.干法脱硫

湿法脱硫后的气体经过除水后进入到脱硫醚、硫醇活性碳罐12，去除相应硫化物，然后进入脱硫化氢罐13中去除最后的硫化氢，

经过上述处理，废气中的有害成分基本被脱掉，可以排放到大气。

当石脑油的温度超过30摄氏度时，石脑油先通过制冷机组冷却后再循环。

所述低温石脑油在吸收烃类后由循环油泵送回到石脑油罐B中循环使用。

在真空泵对脱烃吸附罐A进行解吸时，脱烃吸附罐B以同样方式进行吸附，即脱烃吸附罐A和B以一吸附一脱附的方式循环运行。

没有被完全吸收的烃类通过二次回收管线被送回脱烃吸附罐A或B继续被吸附。

所述步骤c使用两个脱硫塔，脱烃气体从脱硫塔A底部进入，氢氧化钠从其顶部喷淋，初步脱硫的气体从其顶部出，进入脱硫塔B的底部；生成的硫酸钠从脱硫塔A底流入氢氧化钠再生器A，硫酸钠与再生器中的氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀和氢氧化钠，过滤器将硫酸钙过滤，在氢氧化钠再生器B再次反应再生，再生氢氧化钠从脱硫塔B顶部进入，与经脱硫塔A初步脱硫的气体进行脱硫反应，二次脱硫的气体从脱硫塔B顶部出，进入下一流程；氢氧化钠从脱硫塔B底部出，进入脱硫塔A的顶部，完成氢氧化钠的循环。

所述脱硫醚活性碳罐、硫醇活性碳罐和脱硫化氢罐中的活性炭均为专用活性炭，吸附量巨大，需要定期更换，多为一年一次，可根据废气产生量进行适当调节，不需要再生。

本发明可以处理组分复杂的气体，如发油台装车产生的废气，与单一方法相比回收率更高，排放气体的浓度更低。

附图说明

图1为本发明所述综合方法的装置流程图；其中，

1风机；2.1石脑油罐A；2.2石脑油罐B；3前吸收塔；4后吸收塔；5.1脱烃吸附罐A；5.2脱烃吸附罐B；6真空泵；7制冷机组；8.1脱硫塔A；8.2脱硫塔B；9.1氢氧化钠再生器A；9.2氢氧化钠再生器B；10过滤器；11氢氧化钠存储罐；12除硫醚、硫醇罐；13除硫化氢罐。

具体实施方式

本发明所述的综合治理方法主要包括脱丙酮、醚，脱烷烃，湿法脱硫，干法脱硫4个步骤。

a.脱丙酮、醚