[发明专利]一种复合软管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合软管的制造方法，尤其是一种大径管内壁粘附小径管的软管制造方法，属于软管技术领域。

背景技术

长期以来，在大径管内穿插小径管后使之相互牢固粘接，一直是软管制造业的困难工艺之一。检索发现，申请号为WO98/21024的国际专利申请以及欧洲专利EP1011960公开了一种解决上述工艺的技术方案，其基本的工艺步骤是将外表面沿长度方向敷有粘胶的小径管穿插如大径管中，之后压迫大径管，使其内表面与小径管敷有粘胶的外表面接触，从而使将小径管粘附于大径管的内表面上。该技术方案的缺点是：1)需要压迫大径管，使之变形后与小径管接触，因此外管容易受到损伤，尤其当内、外管的管径差异较大时更是如此；2)内、外管在大径管处于受压变形的状态下粘接，当外界压力释放后，粘接处存在内应力，影响粘接强度。

为了解决上述问题，申请号为200910232218.9的中国发明专利给出了一种复合软管制造方法，该方法将敷有粘胶的小径管与充气软管以及具有凹槽的支撑芯棒插入大径管内；充气软管位于凹槽底部；小径管位于凹槽上部，且其管内衬有支撑芯轴，其敷有粘胶的外表面邻近大径管的内表面；向充气软管内充气，使之膨胀后将小径管顶起，直至小径管敷有粘胶的外表面与大径管的内表面接触粘合。该技术方案虽然可以避免软管变形受损，并且粘结处基本不存在变形应力，但以上以术方案在大径管内径与小径管外径接近的情况下，受工艺限制难以制作。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅可以使大径管与小径管直径接近时，仍能完成该软管的制作，且小管也完全不存在变形情况下粘接的复合软管制造方法，从而进一步提高复合软管的质量，保证粘接强度。

为了达到以上目的，本发明的复合软管制造方法包括以下基本工艺步骤：

第一步、将粘胶(尤其是热熔胶)沿外表面长度方向敷涂在小径管上成一线状，与插在小径管内的导磁金属杆一起插入大径管内；

第二步、将装有电磁铁的电磁架朝小径管敷有粘胶的一侧靠近大径管，与导磁金属杆相互吸引，致使小径管敷有粘胶的外表面与大径管的内表面紧贴接触；

第三步、待粘胶使小径管与大径管的内表面粘牢后，移开电磁架，抽出小径管中的导磁金属杆。

由于本发明合理利用电磁吸力作用(显然，电磁架和导磁金属杆均为磁铁或其中之一为磁铁、另一为铁质均可)，使小径管敷有粘胶的外表面与大径管的内表面紧贴接触，因此可以产生足够的粘结压力，使两者牢固粘合，在此过程中，由于电磁架和导磁金属杆分别位于大径管外和小径管内，因此可以彻底避免大径管以及小径管的受压变形(而不是现有技术的基本不变形)，不仅大径管和小径管均不会受损，而且粘结处不存在变形应力，粘接十分可靠。

本发明进一步的完善是，所述第一步中，插有导磁金属杆的小径管位于导磁槽的凹槽内，所述小径管的直径与所述凹槽的宽度和深度相配；所述第二步中，将电磁架朝小径管敷有粘胶的一侧靠近大径管，与导磁金属杆和导磁槽相互吸引，使小径管敷有粘胶的外表面与大径管的内表面紧贴接触；所述第三步中、待粘胶使小径管粘牢在大径管的内表面后，移开电磁架，抽出导磁槽和小径管中的导磁金属杆。这样，导磁金属杆和导磁槽的相互吸合作用可以使小径管始终处于稳定的状态，更有利于保证粘合质量。

本发明更进一步的完善是，所述插有铁杆的小径管直接或间接位于支撑棒的缺口内。

在有特殊需要时，可采用共挤法将粘胶和电热丝与小径管三种材料制成一体，即所述粘胶通过与小径管共挤敷着在小径管外表面长度方向的一条纵向槽内，其中夹有电热丝。这样，即使粘胶处于非熔状态，也可以进行以上第一步，只要在第二步中待小径管外表面与大径管内表面接触后，使电热丝通电，将粘胶熔化即可。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明优选实施例一的示意图。

图2为本发明优选实施例二的示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的复合软管制造方法参见图1，步骤如下：

第一步、采用挤出和注塑机将粘胶1沿长度方向敷涂在小径管2外表面上成一线状，与插在小径管内的铁杆3以及缺口内安置小径管的支撑棒7一起插入大径管内。

第二步、将装有电磁铁5的电磁架6朝小径管2敷有粘胶1的一侧靠近大径管4，与铁杆3相互吸引，致使小径管2敷有粘胶1的外表面与大径管4的内表面紧贴接触。