[发明专利]一种碳板石棉垫及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳板石棉垫及制造工艺，属化工技术领域。

背景技术

目前能源、环境和安全是当今世界各国极为关注的二大问题，尤其是工作环境的好坏直接影响到操作工人的身体健康。常规的气缸套毛坯浇注的石棉垫存在着许多弊端:一是只能一次性使用，制造成本高:二是纤维的粉尘飘浮，极易吸入人体内，严重危害操作人员的身体健康:二是单件使用，劳动强度大，同时造成了资源的极大浪费。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种碳板石棉垫及制造工艺。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种碳板石棉垫及制造工艺，碳板石棉垫配方：(按成份百分比)

碳  粉：   40—70%；

硅  粉：   5%—20%；

石英粉：   5%—20%；

铜  粉：   3%—15%；

陶  土：   3%—10%；

耐高温涂料：1%—5%；

水：余量。

其制造工艺：

第一步：混合搅拌：将原料按比例混合并置入搅拌容器中，充分搅拌，使其混合均匀，使之成为糊状混合料；

第二步：压制成型：将搅拌完成的混合料填充到相应的热压模具中造型，压制成型并烘干水分；

第三步：冷却去模：将经过压制成型处理的模具静止，空冷至室温，然后去除模具后得到碳板石棉垫；

第四步：喷涂干燥：在碳板石棉垫表层均匀喷涂耐高温涂料，并干燥后即得到成品。

搅拌转速在500—1000转/分，搅拌时间60—80分钟。

压制温度在80—110℃，压制时间在20—40分钟。

耐高温涂料喷涂涂层厚度为0.5-2毫米。

本发明有益效果是: 极大的降低生产制造成本，无环境污染，使用成本仅为常规的石棉垫的成本1/30，制造成本大幅度下降，提高工作效率并减少环境污染，有益操作工人的身体健康。

具体实施方式

结合工艺流程对本发明的具体加工工艺作进一步的详细描述:

第一步：将60%的碳粉、6%的硅粉、10%石英粉、10%的铜粉及5%的陶土分别置入混合并置入搅拌容器中，充分搅拌，使其混合均匀，使之成为糊状混合料，其中搅拌转速在500转/分，搅拌时间80分钟；

第二步：将搅拌完成的混合料填充到相应的热压模具中造型，压制成型并烘干水分，压制温度在110℃，压制时间在20分钟；

第三步：冷却去模：将经过压制成型处理的模具静止，空冷至室温，然后去除模具后得到碳板石棉垫；

第四步：在碳板石棉垫表层均匀喷涂耐高温涂料，并干燥后即得到成品，其中耐高温涂料喷涂涂层厚度为2毫米。