[发明专利]胶印油墨用高光泽树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成树脂的制备方法，特别涉及一种胶印油墨用高光泽树脂的制备方法。

背景技术

松香酚醛改性树脂具有成本低，油溶性好，性能稳定等特点，广泛用于涂料和印刷油墨中。目前，快速、精美的胶印热固轮转印刷形式对树脂提出了更高要求。在体现油墨用树脂的主要技术指标中，需要粘度大于7500mpa·s/25℃,正庚烷容纳度大于6ml/2g，通过干性油才能制备出较好的高光泽、节能环保型树脂油墨，适应高速胶印单张纸的印刷。现在普通松香酚醛改性树脂粘度均小于7000mpa·s/25℃，正庚烷容纳度小于5ml/2g,很难用于胶印单张纸油墨中。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶印油墨用高光泽树脂的制备方法，可以生产出高性能，质量稳定，效果显著的胶印单张纸油墨用高光泽、节能环保型树脂，其制备工艺简单。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：

各种原料组分的重量份数如下：

松香（特级品、一级品）               63- 68份

季戊四醇（工业品、合格品）         5.95-6.05份

甘油 （工业品、合格品）            0.48-0.52份

对-叔丁基苯酚与甲醛的缩合物        15.9-21.6份

所述对-叔丁基苯酚与甲醛的缩合物的酚醛比为1：2.5，苯酚和甲醛的缩合物的固含量为72-78%。

制备方法如下:

a、在标准常压反应釜内，投入称量好份数的松香并升温, 在200~230℃时加入称量好份数的季戊四醇和甘油；以185-220rpm/min的速度搅拌均匀后，滴加0.02-0.04份数的甲基苯磺酸催化剂，在15-30min内滴加完，在245~260℃进行酯化反应；反应时间为4~6小时；

b、上述反应结束后取样检测，当AV=30-35mgKOH/g、温度降至230℃时，加入对-叔丁基苯酚与甲醛的缩合物15.9-21.6份，于3-3.5hr小时之内加完；

c、加入对-叔丁基苯酚与甲醛的缩合物后，每隔1小时取样检测1次, 直到树脂符合粘度：7500mpa·s/25℃，正庚烷容纳度：6ml/2g，酸价：≤25mgKOH/g；降温至180度以下，中止反应，得成品。

所述对-叔丁基苯酚与甲醛的缩合物的原料液体甲醛浓度＞37%。

进一步，所述催化剂是甲基苯磺酸（也可称为对甲基苯磺酸）。

反应机理如下：

酯化反应即羟基与松香的羟基发生酯化反应，即加成反应。

 

松香酸       酚醛取代基

式中的R表示取代基，对-叔丁基苯酚

本发明的有益效果是：采用对-叔丁基苯酚与甲醛的缩合物分步与松香进行反应，调整分子结构和增加溶解性，选择特效催化剂来控制反应速度和进程，使得树脂具有高光泽、快固着的特性。在中、高档油墨体系中有良好的性能体现。本发明通过调整树脂结构和分子量分布，对颜料有很好的润湿、分散和展色性，使得油墨颜色鲜艳，流动性好，具有良好的印刷适性，特别适合现代高速印刷。本发明适用于制备为增加油墨的光泽、合成亮光树脂油墨，用于高速胶印单张纸印刷机。采用该方法制成的产品具有极佳溶解性和适用性，该产品为环保型油墨，不使用二甲苯回流，有效减少对环境的污染和对人体的伤害。本发明工艺合理，效果显著，有效提高产品质量。

具体实施方式

实施例1

各种原料组分的重量如下：

本实施例每一重量份数的重量为1公斤。

松香（特级品、一级品）     63份 （ 63公斤）     

季戊四醇（工业品、合格品） 5.95份 （5.95公斤）   

甘油  （工业品、合格品）   0.48份 （ 0.48公斤）  

对-叔丁基苯酚与甲醛的缩合物 15.9 份（ 15.9公斤 ） 

所述对-叔丁基苯酚与甲醛的缩合物的酚醛比为1：2.5，液体甲醛浓度＞37%，苯酚和甲醛的缩合物的固含量为72-78%。

制备方法如下: