[发明专利]橡胶弹性贴合地板砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶地板砖及其制作方法，特别是一种橡胶弹性贴合地板砖及其制作方法。

背景技术

目前，现有应用在室内的的橡胶地板砖， 存在以下几方面的缺点：

1、产品规格精确度低，安装麻烦； 

2、防火性能差、有效弹性差、容易吸水，因此防护性能差、使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是：提供一种橡胶弹性贴合地板砖及其制作方法，所制成的橡胶弹性贴合地板砖产品规格精确度高，安装简便，并且防火性能好、有效弹性好、吸水性小，防护性能好、使用寿命长，用以克服现有技术的不足。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种橡胶弹性贴合地板砖的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

（A）选料：称取原料，原料中各成分及其质量百分比含量为：多色三元乙丙橡胶颗粒15%，丁晴橡胶发泡颗粒74.5%，高粘度环保型聚氨酯固化剂10%，PU油漆0.5%；

（B）制作面料：首先，将多色三元乙丙橡胶颗粒与高粘度环保型聚氨酯固化剂按照质量比为100∶（8～10）的比例混合并加入到搅拌机中，搅拌10～15分钟后加入到硫化机中，用电加热到140～160℃，使多色三元乙丙橡胶颗粒与高粘度环保型聚氨酯固化剂的混合物在该温度下硫化20～30分钟，制成平面正方体毛坯橡胶料Ⅰ，将该平面正方体毛坯橡胶料Ⅰ放在冷却架上冷却到常温；然后，将硫化成型的平面正方体毛坯橡胶料Ⅰ摆放在平切机上平切成一定厚度的正方体橡胶片Ⅰ，即成橡胶弹性贴合地板砖的面料；

（C）制作底料：首先，将丁晴橡胶发泡颗粒与高粘度环保型聚氨酯固化剂按照质量比为100：（8～12）的比例混合并加入到搅拌机中，搅拌10～15分钟后加入到硫化机中，用电加热到140～160℃，使丁晴橡胶发泡颗粒与高粘度环保型聚氨酯固化剂的混合物在该温度下硫化15～20分钟，制成平面正方体毛坯橡胶料Ⅱ，将该平面正方体毛坯橡胶料Ⅱ放在冷却架上冷却到常温；然后，将硫化成型的平面正方体毛坯橡胶料Ⅱ摆放在平切机上平切成一定厚度的正方体橡胶片Ⅱ，即成橡胶弹性贴合地板砖的底料；

（D）贴合、硫化、裁边、喷涂：

首先，用辊涂机将高粘度环保型聚氨酯固化剂均匀地涂到步骤（C）已平切好的正方体底料上，涂固化剂厚度为0.2～0.3mm，将涂好固化剂的正方体底料放入贴合机的模具中，摆放平整；然后，将步骤（B）已平切好的正方体面料整齐地摆放在已涂好固化剂的正方体底料上面，并启动贴合机将正方体面料与正方体底料贴合；接着，将经贴合制成的橡胶材料放入硫化机中加热到140～160℃，并在该温度下硫化1～3分钟，硫化好的橡胶材料取出并自然冷却至常温；最后，将硫化成型的橡胶材料放入裁边机中进行裁边，经裁边后，制成规格符合要求的正方体橡胶地板砖，再将PU油漆均匀喷涂在正方体橡胶地板砖的面料上，经风干后，即成橡胶弹性贴合地板砖，然后包装、入库；

（E）检测：实验室检测制成的橡胶弹性贴合地板砖，其硬度≥55邵尔A，拉伸强度≥0.8MPa，拉断伸长率≥92%，平整度合格率为100%，强度变化率≤1%，伸长变化率≤2%，有害物质挥发物≤61g/m²，厚度误差≤-0.1mm。

本发明在步骤（B）～（D）中，硫化机的工作条件为：

贴合模压力：0.5MN；

额定工作压强：5MPa；

油泵最高压强：16MPa；

固化温度：140～160℃。

本发明在步骤（B）中，制成平面正方体毛坯橡胶料Ⅰ的规格为：边长（520mm×520mm）～（1250mm×1250mm），厚度50～100mm，平切成的正方体橡胶片Ⅰ的厚度为1.5～2mm；在步骤（C）中，制成平面正方体毛坯橡胶料Ⅱ的其规格为：边长（520mm×520mm）～（1250mm×1250mm），厚度50～100mm，平切成的正方体橡胶片Ⅱ的厚度为3～18mm；在步骤（D）中，经裁边后，所制成的正方体橡胶地板砖的规格为：边长（500mm×500mm）～（1200mm×1200mm），厚度4.5～20mm。

本发明在步骤（D）中，PU油漆均匀喷涂在正方体橡胶地板砖的面料上，其喷涂厚度为0.2～0.3mm。 

本发明多色三元乙丙橡胶颗粒的代号为EPDM；丁晴橡胶发泡颗粒的代号为NBR；高粘度环保型聚氨酯固化剂的代号为ddi1670。