[发明专利]一种高镁微膨胀低热水泥及其制备方法

权利要求书

1.高镁微膨胀低热水泥熟料，其矿物组成为（重量百分比）：

C₃S：10~35%

C₂S：40～65％，

C₃A：1～5％，以及

C₄AF：10～20％；

并且，上述水泥熟料中，MgO含量为6.0～8.0％之间。

2.根据权利要求1所述的高镁微膨胀低热水泥熟料，其特征在于：所述高镁微膨胀低热水泥熟料矿物组成为（重量百分比）：C₃S（硅酸三钙）11.83~31.35%，C₂S（硅酸二钙）44.08～64.04％，C₃A（铝酸三钙）1.63～3.36％，C₄AF（铁铝酸四钙）14.26～16.18％；水泥熟料中MgO含量为6.47～7.91％。

3.根据权利要求1或2所述的高镁微膨胀低热水泥熟料，其特征在于：所述高镁微膨胀低热水泥熟料矿物组成为（重量百分比）：C₃S（硅酸三钙）16.41~31.35%，C₂S（硅酸二钙）44.08～59.27％，C₃A（铝酸三钙）1.96～3.36％，C₄AF（铁铝酸四钙）14.26～16.18％；水泥熟料中MgO含量为6.47～7.54％。

4.根据权利要求1或2或3所述的高镁微膨胀低热水泥熟料，其特征在于：所述高镁微膨胀低热水泥熟料矿物组成为（重量百分比）：C₃S（硅酸三钙）27.66%，C₂S（硅酸二钙）48.04％，C₃A（铝酸三钙）2.79％，C₄AF（铁铝酸四钙）14.92％；水泥熟料中MgO含量为6.71％。

5.根据权利要求1至4任一所述的高镁微膨胀低热水泥熟料，其特征在于：生成所述矿物组成的原材料配比为（重量百分比）：

石灰质原料50～80％，

粘土质原料5～30％，

铁粉0～10％，

工业废渣0～40％，

高镁质石灰石原料5～20％，以及

校正原料0～50％，

其中，铁粉、工业废渣和校正原料不同时为0。

6.根据权利要求5所述的高镁微膨胀低热水泥熟料，其特征在于：所述石灰质原料为石灰石、泥灰岩、白垩中的一种或一种以上的组合；所述粘土质原料为粘土、粉煤灰、赤泥、煤矸石和尾矿中的一种或一种以上的组合；所述铁粉为铁矿石粉、铁粉尾矿；所述工业废渣为铜矿渣、硫酸渣、石煤渣等；所述高镁质石灰石原料为白云石，Mg含量为15～40％；所述校正原料为铁粉或硫酸渣类铁质校正原料，石英石、硅石、黄砂或红砂类硅质校正原料，以及白云石类镁质校正原料中的一种或一种以上的组合。

7.根据权利要求5或6所述的高镁微膨胀低热水泥熟料，其特征在于：

具体原材料配比（重量百分比）为：石灰石65～80％，粘土5～18％，铁矿石2％，硫酸渣0～4％，白云石5～20％(MgO含量为15～40％)，石英砂0～4％。

8.一种制备权利要求1-4任一项所述高镁微膨胀低热水泥熟料的方法，包括将水泥生产原材料生产成水泥熟料的必要步骤，并包括使水泥熟料中氧化镁含量控制在6.0～8.0％之间的步骤。

9.一种高镁微膨胀低热水泥，其特征在于，为权利要求1至7任一所述水泥熟料和按水泥熟料中SO3重量计算的1.0～3.5％的石膏类缓凝剂的混合物；所述石膏类缓凝剂优选二水石膏；所述水泥的粉磨细度控制比表面积为300～500m²/kg。

10.权利要求9所述高镁微膨胀低热水泥的制备方法，其特征在于：将权利要求1至7任一所述高镁微膨胀低热水泥熟料配以石膏类缓凝剂，共同粉磨至比表面积300～500m²/kg得到；缓凝剂的掺量以水泥中SO₃总量进行控制，范围在1.0～3.5％（重量百分比）。