[发明专利]适用于喷气织机的电液比例开口装置及控制方法无效
| 申请号: | 201210402993.6 | 申请日: | 2012-10-18 |
| 公开(公告)号: | CN102899772A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
| 发明(设计)人: | 马训鸣;林晓焕;胥光申;邱荣华;王贯超 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
| 主分类号: | D03C13/00 | 分类号: | D03C13/00;D03D47/30 |
| 代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 张瑞琪 |
| 地址: | 710048 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 适用于 喷气 织机 比例 开口 装置 控制 方法 | ||
技术领域
本发明属于纺织机械设备技术领域,具体涉及一种适用于喷气织机的电液比例开口装置,本发明还涉及上述开口装置的控制方法。
背景技术
电液比例开口技术是一种适应于喷气织机的先进开口技术,它采用计算机生成的控制信号施加于比例伺服阀,进而控制伺服油缸使综框按一定规律上下运动,是一种实现织机自动开口的新技术,能够很大程度的提高喷气织机的性能。
喷气织机传统的开口结构为曲柄开口机构,江苏万工发明的喷气织机开口机构(专利号为:ZL200910186484),包括左曲柄、左连杆、右曲柄、右连杆、摆杆、设置于摆杆上的滑块,左曲柄具有A端和B端,其A端铰接到机架上,其B端与左连杆的一端相铰接;右曲柄具有C端和D端,其C端铰接到机架上,其D端与右连杆的一端相铰接,左连杆和右连杆的另一端分别与摆杆的两端对应地相铰接,将经过左曲柄的A端和右曲柄的C端的直线定义为X轴,将A端和B端之间的连线的中点定义为原点O,经过O点并垂直于X轴的直线定义为Y轴,当左曲柄和右曲柄转动时,滑块沿Y轴方向滑动;通过两套曲柄连杆机构共同驱动一摆杆,并通过对各杆件的几何尺寸关系的控制,使得该开口机构执行开口运动时保证低振动,这种开口形式局限于织造平纹组织织物。
凸轮开口机构,按综框驱动机构的性质分为消极式和积极式两种。其中,消极式的回综装置为弹簧;积极式开口机构用共轭凸轮驱动综框升降,这种开口机构由于加工技术的发展已成为目前应用主流。凸轮开口机构可依品种及工艺要求,设计出不同的凸轮外形,得到不同的综框运动规律,包括运动角及静止角的分配及升降运动的运动性质等。凸轮开口机构有多种实用专利,国营咸阳纺织机械厂的实用新型专利一种喷气织机凸轮开口装置,(专利号为:ZL91203778)该装置的特点是主要由若干个仅受拉力作用的刚性拉杆和摆臂组成,拉杆和摆臂之间采用铰链连接进行传动,在拉杆的两端还分别加工出左、右旋螺纹,可根据需要调整拉杆的长度;这种机构代替了现有装置中的尼龙钢丝绳传动,克服了因用尼龙钢丝绳传动损坏快,需经常更换的不足,不仅提高了织机的效率,还延长了使用寿命,上述实用新型具有结构简单,安装维修方便,成本低廉等优点。浙江鑫海纺织有限公司的实用新型专利喷气织机凸轮开口机构(专利号为:ZL201020544700),是在原凸轮开口机构上的改进,在凸轮箱内侧加装一块磁铁,提高了开口臂的使用寿命,降低了维修费用,而且简单、方便、实用。但是这些开口机构都属于凸轮开口机构,对于现有的凸轮开口机构,大多存在由于不同织物品种不同需要配备不同的凸轮,因而无法适应小批量、多品种的生产要求。另外高速运转的要求共轭凸轮弧线应具有较高的共轭精度,因而对材料及加工也提出了很高要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于喷气织机的电液比例开口装置,实现了所有开口参数的调整由软件改变程序设定参数即可,不仅减低了织造成本,而且提高了劳动生产率。
本发明的另一目的在于提供上述开口装置的控制方法。
本发明所采用的技术方案是,适用于喷气织机的电液比例开口装置,包括有多页平行设置的综框,每页综框的下部通过连杆与升降驱动连杆连接,升降驱动连杆通过连接杆与伺服油缸连接,伺服油缸与比例伺服阀通过油路管连接,比例伺服阀、功放放大器装置以及计算机通过电路依次连接。
本发明的特点还在于,
比例伺服阀上设置有换向控制阀和调速装置;
伺服油缸上设置有位移传感器。
本发明的另一技术方案是,适用于喷气织机的电液比例开口装置的控制方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、向计算机中输入织物组织结构,计算机内的软件根据织物组织结构生成综框的运动参数;
步骤2、计算机输出综框运动参数,并通过比例伺服阀控制伺服油缸驱动;
步骤3、控制升降驱动连杆摆动,带动综框运动,完成开口装置的工作。
本发明方法的特点还在于,
步骤1具体按照以下步骤实施:
1)将织物的组织结构输入计算机(1)内;
2)计算机(1)内的软件根据1)中输入织物的组织结构生成综框的运动参数,包括有:每页综框的开口形式、开口角、静止角及闭口时间,并将综框的运动参数转变为综框运动控制信号。
步骤2具体按照以下步骤实施:
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