[发明专利]一种光伏组件用太阳电池背膜及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池背膜领域，特别涉及一种光伏组件用太阳电池背膜。同时还涉及一种该太阳电池背膜的加工工艺。

背景技术

太阳电池板通常是一个叠层结构，一般是由几种高分子材料复合制成，但这种技术制成的太阳能电池背膜涂层面上有波形，导致涂层间不紧致，器件耐久性不高。且背膜完成后还需再与EVA胶膜封装，增加了太阳电池组件的价格工序，密封性能不高。如中国专利申请号为CN201010270646.3号、公开日为2011年4月6日、公开号为CN102005491A的发明专利申请，公开了高氟合晶涂层太阳能光伏电池背膜及其制造方法，该背膜包括自上而下依次设置的第一基层、第一高氟合晶涂层、第二基层、PET层、第三基层、第二高氟合晶涂层和第四基层的七层结构，第一基层下表面和第二基层上表面之间涂覆设置第一高氟合晶涂层，第三基层下表面和第四基层上表面之间涂覆设置第二高氟合晶涂层，第二基层的下表面和第三基层的上表面之间涂覆设置PET层，所述的第一高氟合晶涂层和第二高氟合晶涂层内分别加入以任意比例混合的纳米碳化硅和纳米氮化铝的混合物。上述方案通过制造高精密无波纹涂覆技术制成7层结构的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，采用等离子体硅化钛纳米处理技术处理，使各层表面亲水化，提高各层间的附着力与粘结性。但由于氟材料本身特性，其存在表面能高，表面憎水，粘结性能差。这种背板与EVA的粘接性能降低了，使得背板与EVA的粘接加工工艺变得复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有耐湿热老化，耐水解，良好的水蒸气阻隔性、高绝缘性能，高强度、尺寸稳定，易加工成型的安全牢靠的太阳电池背膜，有利于保护太阳电池组件免受外界侵蚀，延长太阳电池的使用寿命。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种光伏组件用太阳电池背膜的加工工艺，该加工工艺方法简单便捷。

根据本发明提供的一种光伏组件用太阳电池背膜的主要技术方案为：包括面层、基层、底层，所述面层为氟树脂聚合物层，所述基层为多层结构的聚酰胺PA层或BOPP层，所述底层为氟树脂聚合物层。

本发明提供的一种光伏组件用太阳电池背膜还采用如下附属技术方案：

所述面层为厚度0.005mm-0.1mm的氟树脂聚合物。

所述氟树脂聚合物为四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的一种或几种。

所述基层的厚度为0.01mm-0.6mm，各层厚度相同或不同。

所述基层为三层结构的PA层或BOPP层。

所述底层为厚度0.005mm-0.1mm的氟树脂聚合物。

所述氟树脂聚合物为四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的一种或几种。

本发明还提供了一种光伏组件用太阳电池背膜的加工工艺，主要包括以下步骤：

（1）、将多层聚酰胺PA经215-220摄氏度加热后挤出，形成基层；

（2）、将基层的上下表面进行等离子体电晕处理，活化基层表面；

（3）、对活化后的基层的一面辊涂氟树脂聚合物，经过50~150摄氏度的加热固化，形成面层；

（4）、对固化面层以后的基层另一面辊涂氟树脂聚合物，经过50~200摄氏度的加热固化，形成底层；

（5）、对固化后的面层和底层进行等离子体电晕处理。

本发明还提供了一种光伏组件用太阳电池背膜的加工工艺，还可以包括以下步骤：

（1）、将多层BOPP经160-170摄氏度加热后挤出，形成基层；

（2）、将基层的上下表面进行等离子体电晕处理，活化基层表面；

（3）、对活化后的基层的一面辊涂氟树脂聚合物，经过50~150摄氏度的加热固化，形成面层；

（4）、对固化面层以后的基层另一面辊涂氟树脂聚合物，经过50~200摄氏度的加热固化，形成底层；

（5）、对固化后的面层和底层进行等离子体电晕处理。

根据本发明提供的一种光伏组件用太阳电池背膜及其加工工艺，具有以下突出的优点：

（1）产品成膜工艺简单，且成本低，易加工；

（2）采用聚酰胺PA或BOPP作为基层，使得背膜具有耐湿热老化，耐疲劳性，高的水蒸气阻隔性，尺寸稳定性能良好；

（3）通过本发明的加工工艺制备的太阳电池背膜各层的粘结性好，且这种工艺可实现连续化生产，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明：

图1是本发明的光伏组件用太阳电池背膜的结构示意图。

具体实施方式：