[发明专利]整体现浇电缆沟施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆沟施工方法，特别涉及一种整体现浇电缆沟施工方法。

背景技术

在电力供电系统中，现在大量采用地埋方式供电，而常规电缆沟施工方法多采用二次浇筑，预制盖板安装，但存在施工场地狭小、条件复杂，施工工期较长，无法保证安全，施工成本高的缺点，特别是在地下水位高，设计防水要求高，工期时间紧的情况下，常规电缆沟施工方法不能满足施工质量的需要和工期要求。济南城建集团建设的济南市西客站片区二期二标道路BT一合同段（清河南路-济西东路段）全长2063米，位于小清河南侧，地下水位高，为迎济南西客站及文化艺术节开幕，正常施工方法无法满足工期要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种防水效果好、施工周期短的整体现浇电缆沟施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种整体现浇电缆沟施工方法，其特征在于：钢筋、模板一次性制备成型，混凝土浇筑按水平分层、斜向浇筑、整体推进的施工技术，将电缆沟每30米作为一施工段，每段之间设置止水钢板连接段；采用临时支架实现整体浇注，利用套筒降低“土”字筋底托高度；地脚孔采用膨胀防水砂浆封堵，内模支撑于短钢筋托架上，托架支于底板并与底板钢筋焊牢，托架间距2m；具体施工步骤如下：测量放线→基坑开挖→电缆沟垫层→底板防水施工→弹放底板下层纵钢筋→侧墙U型筋绑扎→底板下层横筋、马凳筋、上层钢筋→垫块→侧墙钢筋→侧墙内模板→内支架→顶板内模板→顶板钢筋→侧墙外模板→浇筑混凝土→养护→拆模→回填。

混凝土浇筑采用断面一次浇筑成型的方法，自一端向另一端连续浇筑；浇筑时纵向分段、竖向分层，分段长度原则上按10m划分为一个浇筑段，每段先浇筑底板混凝土，再浇墙体和顶板。

本发明的有益效果是：本发明的施工工艺与传统施工工艺相比能有效解决工艺施工周期短，防水效果好，整体性强，不产生废弃料，避免环境污染。根据实践证明，整体浇筑电缆沟，能够去除钢板止水带使用，消除施工缝，底板、侧墙、顶板钢筋、模板一次性整体安装，混凝土一次浇筑成型，避免接茬部位渗水现象的发生，防水效果好，整体性强，减去盖板预制、吊装施工工序，不使用预制场地，施工周期短。与传统施工工艺施工相比，能有效提高防水效果，每公里可节约施工质量管理成本（预防成本、鉴定成本、不合格成本、内部故障成本、外部故障成本）80000元，具有良好的社会效益和经济效益。在城市电缆沟工程建设中有推广价值。本发明的施工工艺宜在城市电缆沟工程中应用，特别在地下水位较高，施工工期紧时采用。

具体实施方式

整体现浇电缆沟施工工艺在济南市西客站片区市政工程二期二标道路BT一合同段主要包括北园大街延长线、腊山北路建设工程中成功应用，降低成本、保证了工期，为工程顺利完成提供了保障，获得业主的好评，对类似工程很有借鉴作用。

技术指标：电缆沟浇筑完成后检测，允许纵向排水坡度≤0.5%，钢筋保护层厚度±1mm，预埋件安装纵横间距±5mm，结构物厚度±5mm，“土”字筋底托稳固，支架、模板无侧移、变形，无渗水现象。支架与方木底接触密实程度，底模有无局部变形、侧移进行看护。竖向沉降位移观测点，采用吊铁线、水准仪进行观测，专人负责，每2小时观测一次。无渗水现象。

1、模板加工与安装

模板采用3cm厚的复合竹胶板，为防止浇筑时漏浆，采用双缝拼装法控制，步步紧卡口卡紧模板，模板一次支立成型，外模高2.6米，宽1.2米，内模高2.1米，宽1.2米，采用脚手架及φ16防水对拉螺栓联合加固法进行模板加固。对拉螺栓上下间距为70cm，左右间距为40cm，墙体模板分两种设计：（1）距两侧40cm处设计两排预埋件预留口，自下到上间距分别为25cm，65cm，65cm。（2）模板中间位置设置一排预埋件预留口，自下到上间距分别为25cm，65cm，65cm。两种模板同一墙面交错安装，两侧墙体模板交错安装，内模支撑于“土字”短钢筋托架上，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并与底板钢筋焊牢，保证支架稳定性。托架间距2m。在内模拆除后，套筒内采用防水砂浆加以处理。

1）模板体系选择原则     为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：侧墙、顶板均采用15mm厚的覆膜竹胶板作为模板。