[发明专利]一种聚羧酸系减水剂的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种聚羧酸系减水剂的制备方法。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的。

但是目前所使用的减水剂流动性差，含气量多，强度低，在泵送过程中容易造成堵塞现象；而且现在的减水剂大多不环保，含有对环境和人体有危害的甲醛，酸度大，对钢筋的腐蚀性强。而且现有的生产方法对环境污染大，生产周期长。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种与水泥的适应性好、减水率高并且流动性好的聚羧酸系减水剂剂的制备方法。

技术方案：为实现上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种聚羧酸系减水剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）首先将10-30份含羧基的二元酸单体、40-60份丙烯酸羟乙酯、100-120份三聚氰胺放入反应釜中，搅拌升温，在90-120℃下反应2-4小时，得到透明液体，备用；

2）然后将50-80份PEG、1-3份对甲苯磺酸、5-8份硫酸氢钠、100-130份水投入到另一反应釜中，加热升温至60-70℃，然后加入20-50份引发剂，升温，控制温度在80-90℃时滴加透明液体，滴加完毕后继续反应2-3小时，得到所述聚羧酸系减水剂。

其中，所述含羧基的二元酸单体为己二酸、马来酸、丁二酸中的任一种。

其中，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

其中，所述PEG的分子量为500-2000。

步骤2）中，滴加透明液体的速率为10ml/min。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明工艺简单，反应条件易于控制，生产过程中无污染产生；采用本发明制得的产品性能优良，使用方便，直接掺入混凝土中而不影响其性能，可使水泥净浆流动性好，泵送时不会堵塞；而且运送时也方便。而且环保，不含对环境和人体有危害的甲醛，酸度小，对钢筋基本无腐蚀，还能有效改善混凝土的强度和耐久性。

 具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

一种聚羧酸系减水剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）首先将10份含羧基的二元酸单体、40份丙烯酸羟乙酯、100份三聚氰胺放入反应釜中，搅拌升温，在90-100℃下反应2小时，得到透明液体，备用；

2）然后将50份PEG、1份对甲苯磺酸、5份硫酸氢钠、100份水投入到另一反应釜中，加热升温至60-70℃，然后加入20份引发剂，升温，控制温度在80-90℃时按照速率为10ml/min滴加透明液体，滴加完毕后继续反应2小时，得到所述聚羧酸系减水剂。

其中，所述含羧基的二元酸单体为己二酸。所述引发剂为过硫酸铵。其中，所述PEG的分子量为500。

实施例2：

一种聚羧酸系减水剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）首先将30份含羧基的二元酸单体、60份丙烯酸羟乙酯、120份三聚氰胺放入反应釜中，搅拌升温，在100-110℃下反应4小时，得到透明液体，备用；

2）然后将80份PEG、3份对甲苯磺酸、8份硫酸氢钠、130份水投入到另一反应釜中，加热升温至60-70℃，然后加入50份引发剂，升温，控制温度在80-90℃时按照速率为10ml/min滴加透明液体，滴加完毕后继续反应3小时，得到所述聚羧酸系减水剂。

其中，所述含羧基的二元酸单体为马来酸。所述引发剂为过硫酸钾。其中，所述PEG的分子量为1000。

实施例3：

一种聚羧酸系减水剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）首先将20份含羧基的二元酸单体、50份丙烯酸羟乙酯、110份三聚氰胺放入反应釜中，搅拌升温，在110-120℃下反应3小时，得到透明液体，备用；

2）然后将65份PEG、2份对甲苯磺酸、6份硫酸氢钠、120份水投入到另一反应釜中，加热升温至60-70℃，然后加入35份引发剂，升温，控制温度在80-90℃时按照速率为10ml/min滴加透明液体，滴加完毕后继续反应3小时，得到所述聚羧酸系减水剂。

其中，所述含羧基的二元酸单体为丁二酸，所述引发剂为过硫酸铵。所述PEG的分子量为2000。