[发明专利]绳轮无切削制造工艺及一种塔架式数控抽油机用的绳轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动装置的制造方法。

背景技术

绳轮在机械领域中被广泛应用于钢丝绳牵引提升机构当中，目前普遍使用的绳轮均是采用铸铁铸造，再经过切削加工出绳槽而成，绳轮的整体重量较大，直径较大的绳轮绳槽不易加工，切削加工的成本高、效率低，材料浪费现象较严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方法简单、成本低、效率高的绳轮无切削制造工艺，通过该工艺生产出的绳轮重量轻且结构强度高。

本发明绳轮无切削制造工艺，包括下列步骤：

A、准备第一轮圈、两块第一环形轮面板、轴座和若干第一矩形轮辐板，将若干第一矩形轮辐板的内端焊接在轴座外壁上，使若干第一矩形轮辐板沿着轴座的径向均匀分布，将第一轮圈的内壁与若干第一矩形轮辐板的外端固定焊接，使第一轮圈与轴座的轴线重合，将两块所述第一环形轮面板分别焊接在第一轮圈的两侧，使两块第一环形轮面板的内端与轴座焊接，使两块第一环形轮面板相对的侧壁分别与若干第一矩形轮辐板的侧边焊接，形成第一绳轮圈；

B、在其中一块第一环形轮面板的外侧焊接筒状的链轮安装板，所述链轮安装板与轴座的轴线重合，将大链轮固定安装在链轮安装板上；

C、通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第一绳筋，将第一绳筋缠绕在第一绳轮圈的第一轮圈上，缠绕同时通过点焊定位；

D、第一绳筋缠绕完成后，将第一绳筋连续焊接在第一轮圈上，抛光整理。

本发明绳轮无切削制造工艺，其中所述步骤B完成后，另准备第二轮圈、两块第二环形轮面板和若干第二矩形轮辐板，将两块所述第二环形轮面板分别焊接在第二轮圈的两侧，将若干所述第二矩形轮辐板的外端与第二轮圈的内壁固定焊接，将若干第二矩形轮辐板的侧边分别与两块第二环形轮面板相对的侧壁焊接，使若干第二矩形轮辐板沿第二轮圈的径向均匀分布，形成第二绳轮圈，将第二绳轮圈固定安装在链轮安装板上，使若干所述第二矩形轮辐板的内端和两块所述第二环形轮面板的内端与链轮安装板相焊接固定；步骤C还包括通过硬质合金模具拉丝成型工艺加工出第二绳筋，将第二绳筋缠绕在第二绳轮圈的第二轮圈上，缠绕同时通过点焊定位；步骤D还包括在第二绳筋缠绕完成后，将第二绳筋连续焊接在第二轮圈上，抛光整理。

本发明绳轮无切削制造工艺，其中所述第一绳筋和第二绳筋横截面形状相同，横截面的底部为矩形，顶部为半圆形，底部与顶部之间通过过渡圆弧相连接，第一、第二绳筋与第一、第二轮圈之间的焊接点位于第一、第二绳筋底部两侧。

本发明绳轮无切削制造工艺，其中所述第一、第二矩形轮辐板、第一、第二轮圈、第一、第二环形轮面板和轴座采用Q235热轧钢板，通过钣金加工制成。

本发明绳轮无切削制造工艺，其中所述第一、第二绳筋采用Q235低碳钢。

本发明绳轮，包括第一轮圈、第一环形轮面板和轴座，其中所述第一轮圈表面螺旋缠绕固定连接有第一绳筋，所述第一绳筋在第一轮圈表面形成第一螺旋槽，

还包括第二轮圈、两个第二环形轮面板、若干第二矩形轮辐板和筒状的链轮安装板，所述链轮安装板固定连接在第一环形轮面板的外侧，且与轴座轴线相重合，若干第二矩形轮辐板沿所述第二轮圈的径向均匀分布，形成第二绳轮圈，所述第二绳轮圈固定连接在链轮安装板上，且所述第二轮圈与轴座轴线相重合，两个所述第二环形轮面板分别固定安装在第二轮圈的两侧，所述若干第二矩形轮辐板的侧边与第二环形轮面板固定连接，所述第二轮圈表面螺旋缠绕固定连接有第二绳筋，所述第二绳筋在第二轮圈表面形成第二螺旋槽，所述第二绳筋的横截面形状与第一绳筋相同，所述第一环形轮面板与第二环形轮面板之间的链轮安装板上固定安装有大链轮。

本发明绳轮，其中所述第一绳筋横截面的底部为矩形，顶部为半圆形，底部与顶部之间通过过渡圆弧相连接，第一绳筋底部两侧与第一轮圈表面相焊接。

本发明绳轮，其中所述第一轮圈与轴座之间均匀分布连接有若干第一矩形轮辐板，所述第一矩形轮辐板的侧边与第一环形轮面板固定连接。

本发明采用上述绳轮的塔架式组合传动数控抽油机，还包括主塔架、动力系统、传动系统、控制系统、平衡配重箱、配重牵引绳、驱动绳和悬绳器，所述动力系统、传动系统、控制系统和绳轮安装在主塔架顶部的操作平台上，所述控制系统与动力系统连接，控制系统控制动力系统的换向位置和转速，所述动力系统通过传动系统与绳轮传动连接，所述绳轮通过设置在轴座内的轴承安装在绳轮轴上，所述绳轮轴的两端安装在绳轮支撑装置上，所述绳轮支撑装置安装在操作平台上。