[发明专利]一种单晶硅制绒添加剂

说明书

 

技术领域

   本发明涉及一种太阳能电池片制绒工序中的添加剂，尤其是一种单晶硅太阳能电池片制绒用添加剂。

背景技术

   在太阳能电池片过程中，为了提高太阳能电池的性能和效率，需要在硅片表面制作绒面，有效的绒面结构可以使得入射太阳光在硅片表面进行多次反射和折射，改变入射光在硅中的前进方向。

目前，常规太阳能电池生产的工艺流程为表面欲预清洗、制绒去除损伤层并形成减反射的绒面结构，化学清洗并干燥；通过液态源扩散的方法在硅片表面各点形成均匀掺杂的PN结，去除扩散过程中形成的周边PN结合表面磷硅玻璃；表面沉积钝化和减反射膜；制作太阳电池的背面电极、表面电场合正面电极；烧结形成欧姆接触，从而完成整个电池片的制作过程。

制绒是用化学或物理方法去除硅片表面损伤层并形成减反射的绒面结构的过程，目前常规制绒工艺一般采用氢氧化钾或氢氧化钠，并添加适当异丙醇和硅酸钠的混合溶液进行制绒。其缺点是：制绒时间长，制绒金字塔大而不均匀，对原始硅片表面状态要求高，化学品消耗大，制绒重复性差，制绒尺寸不均匀，从而导致电池片转换效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种制绒效果好的单晶硅太阳能电池片制绒用添加剂。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种单晶硅制绒添加剂，其特征在于它是由以下组分配制而成：十二烷基苯磺酸钠、聚磷酸盐、乳酸、硫酸和水。

所述组分的质量百分比为：十二烷基苯磺酸钠5-20%、聚磷酸盐10-18%、乳酸0-7%、硫酸2-10%，余量为水。

所述组分的质量百分比为：十二烷基苯磺酸钠10%、聚磷酸盐15%、乳酸5%、硫酸8%，水62%。

所述的水为去离子水，所述的聚磷酸盐为聚磷酸钾。

与现有技术相比，本发明配方简单，减少了制绒时间，制绒金字塔均匀，制绒重复性好，电池片转换效率也得到相应提高；化学品消耗减少，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。（1）配制添加剂：将质量百分比为5%的十二烷基苯磺酸钠、10%的聚磷酸盐、5%的乳酸、8%的硫酸加入到72%的去离子水中，混合均匀配成制绒添加剂。（2）配制碱性制绒液，将氢氧化钾溶于去离子水中，得到碱性制绒液，其中氢氧化钾质量百分比含量为1.8%。将配制好的添加剂加入制绒液中，得到制绒剂。将太阳能电池单晶硅片浸入到制绒剂中进行制绒。

实施例2。（1）配制添加剂：将质量百分比为10%的十二烷基苯磺酸钠、15%的聚磷酸盐、5%的乳酸、8%的硫酸加入到62%的去离子水中，混合均匀配成制绒添加剂。（2）配制碱性制绒液，将氢氧化钾溶于去离子水中，得到碱性制绒液，其中氢氧化钾质量百分比含量为1.2%。将配制好的添加剂加入制绒液中，得到制绒剂。将太阳能电池单晶硅片浸入到制绒剂中进行制绒。

实施例3。（1）配制添加剂：将质量百分比为20%的十二烷基苯磺酸钠、18%的聚磷酸盐、5%的硫酸加入到57%的去离子水中，混合均匀配成制绒添加剂。（2）配制碱性制绒液，将氢氧化钾溶于去离子水中，得到碱性制绒液，其中氢氧化钾质量百分比含量为1.5%。将配制好的添加剂加入制绒液中，得到制绒剂。将太阳能电池单晶硅片浸入到制绒剂中进行制绒。