[发明专利]一种后交联型耐热乳液压敏胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于乳液压敏胶领域，具体涉及一种后交联型耐热乳液压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶的全称为压力敏感型胶黏剂，俗称不干胶。其最广泛的定义是指采用指触压力就能使胶黏剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。于此同时，从被粘物表面揭去时，胶黏剂不污染被粘物表面，此类胶黏剂即压敏胶。

按生产工艺，可将压敏胶分为溶剂型、热熔型、乳液型、辐射固化型。其中乳液型压敏胶生产过程不需要有机溶剂，温度控制容易，可以同时提高聚合速率和分子量，对环境友好，产品与多种添加剂具有较好的融合性，是一类备受青睐的压敏胶。但是，乳液型压敏胶存在一定的劣势，相比于对环境有害的溶剂型压敏胶，乳液型压敏胶的基本性能，包括初粘力、持粘力、180°剥离强度之间的平衡略差等综合性能不高，且耐湿气耐热性能较差。

弥补乳液型压敏胶不足的方式主要有：添加互补组分，制备杂化乳液压敏胶以及选用高分子或可聚合乳化剂。专利CN 102516486A公开了一种液晶保护膜用乳液压敏胶，即是采用丙烯酸酯与聚氨酯共聚乳液来制备液晶保护膜，其制备的乳液压敏胶成膜性好，力学性能和耐候性优异，初粘和持粘性达到了优化匹配，但其持粘性能较低，最高只有72分45秒。专利CN 102533174A采用可聚合的乳化剂烯丙氧基壬基酚，省去了乳化剂的后处理过程，制得压敏胶带剥离为强度为550N/m，初粘性能达到14#球，持粘性能大于24h，但该发明在实际生产过程中高分子乳化剂和反应型乳化剂价格较贵且获得不易，不适用于大规模生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种使用小分子乳化剂的单一丙烯酸酯组份的后交联型耐热乳液压敏胶。

本发明的再一目的在于提供上述后交联型耐热乳液压敏胶的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种后交联型耐热乳液压敏胶，包含以下按质量份计的组分：

其中，所述的软硬单体由软单体与硬单体按质量比为65～100：35～0配比组成；所述的软硬单体由软单体与硬单体优选按质量比为4:1配比组成；

所述的软单体为丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）或丙烯酸十二酯（LA）中的一种或几种的混合；

所述的硬单体为苯乙烯（St）、醋酸乙烯酯（VAc）、丙烯腈（AN）、丙烯酰胺（AM）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）或丙烯酸甲酯（MA）中的一种或几种的混合；

所述的功能单体为丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）或甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种的混合；

所述的后交联单体与己二酸二酰肼优选按质量比为1：1配比。

所述的后交联单体为双丙酮丙烯酰胺（DAAM）；

所述的乳化剂由阴离子乳化剂与非离子型乳化剂按质量比为1：2～2：1配比组成；

所述的阴离子型乳化剂优选为十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）或琥珀酸钠中的一种或几种的混合；

所述的非离子型乳化剂优选为烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇聚氧乙烯（20）醚（POE）中的一种或两种的混合；

所述的烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯(9)醚或辛基酚聚氧乙烯（10）醚中的一种。

所述的引发剂为过硫酸钾（KPS）或过硫酸铵（APS）中的一种；

所述的缓冲剂为碳酸氢钠或碳酸钠中的一种。

所述的后交联型耐热乳液压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）预乳液制备

将所述的100质量份软硬单体、0～4质量份的功能单体、0.01～2质量份的后交联单体、0.5～3质量份的乳化剂、0.025～1质量份的缓冲剂、0.09～0.18质量份引发剂以及75质量份去离子水混合，预乳化后得到预乳液；其中，所述的软硬单体由软单体与硬单体按质量比65～100：0～35配比混合组成的；

（2）乳液聚合

将25质量份去离子水加入到反应器中，150～250r/min转速搅拌下升温到75～80℃，然后将5～30质量份步骤（1）制得的预乳液以及0.01～0.02质量份引发剂加入反应器中，待体系出现蓝相后开始滴加其余预乳液，2～3h内滴加完毕，保温反应2h后升温至85～90℃，继续保温反应1h后，降至室温、出料、过滤，得到聚合乳液；

（3）聚合乳液的后交联