[发明专利]聚合物锂电池生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于锂电池领域，尤其涉及一种聚合物锂电池生产工艺。 

背景技术

目前，现有的聚合物锂电池生产工艺包括以下流程：配料～制片～卷绕～封装～烘烤～注液～化成～分容，该工艺具有如下缺点： 

(1)封装后烘烤，热量不易渗透卷芯内部，需要温度较高，烘烤时间久(一般为80～85℃，24～36h)； 

(2)卷芯包在铝塑膜内注液，电解液不易渗透，注液后需长时间(14～20h)静置，以保证电解液浸透完全，且须比较多的电解液，因而增加了材料成本，并为后续操作造成电解液污染留下隐患； 

(3)目前注液一般用海霸泵对单个电芯注液，效率比较低； 

(4)铝塑包装膜的塑料内层(一般为PP)经过电解液浸泡后影响封装强度，漏液风险加大。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种烘烤温度低、浸泡时间短、生产效率高和热封强度高的聚合物锂电池生产工艺。 

本发明是这样实现的，一种聚合物锂电池生产工艺，包括以下生产流程：配料～制片～卷绕～卷芯烘烤～卷芯浸入电解液～封装～化成～分容。 

具体地，所述卷芯烘烤的步骤中，卷芯在真空环境下，烘烤温度为65～80℃，烘烤时间为6～18h。 

具体地，所述卷芯浸入电解液的步骤中，电解液的环境露点温度为-50℃～-20℃。 

具体地，所述卷芯浸入电解液的步骤中，卷芯的浸泡时间为1～10h。 

具体地，所述除去电解液步骤中，采用离心或真空方式将卷芯内极片隔膜未完全吸收的电解液除去。 

与现有的聚合物锂电池生产工艺相比，本发明具有如下有益效果： 

(1)本发明在封装之前对卷芯进行真空烘烤，热量容易渗透卷芯内部，需要的温度适中，烘烤时间短，提高了卷芯的烘烤效率； 

(2)与现有技术在卷芯封装和烘烤之后注液不同，本发明在封装之前将卷芯浸入电解液，电解液使用量少，且电解液很容易渗透到卷芯内，极大地缩短了电解液浸泡时间，由于电解液使用量少，也降低了材料成本，后续操作也不会造成电解液污染； 

(3)与现有技术采用海霸泵对单个电芯注液不同，本发明可以同时在电解液中浸泡多个卷芯，显著提高了生产效率； 

(4)本发明在卷芯浸入电解液之后再封装，因此封装时铝塑包装膜的塑料内层没有经电解液浸泡，可增大封装时的热封强度，降低漏液风险。 

具体实施方式

本发明实施例提供的聚合物锂电池生产工艺的生产流程为：配料～制片～卷绕～卷芯烘烤～卷芯浸入电解液～封装～化成～分容。 

本发明的具体生产流程为：在配料、制片、卷绕制成卷芯之后，接着在温度为65～80℃的真空环境下对卷芯进行烘烤，烘烤时间为6～18h，以除去卷芯上的水分；然后在露点温度为-50℃～-20℃(优选-36℃)的环境内，将多个卷芯排列在方形容器内(极耳向上)，向容器内注入电解液，电解液不超过卷芯的极耳胶，浸泡时间为1～10h，完成后将容器内剩余电解液除去(可循环使用)，再采用离心或真空方式将卷芯内极片隔膜未完全吸收的电解液除去；接着进行封装，防止电解液污染；封装后即可化成，无须静置；化成之后再进行分容。 

与现有的聚合物锂电池生产工艺相比，本发明具有如下有益效果： 

(1)本发明在封装之前对卷芯进行真空烘烤，热量容易渗透卷芯内部，需要的温度适中，烘烤时间短，提高了卷芯的烘烤效率； 

(2)与现有技术在卷芯封装和烘烤之后注液不同，本发明在封装之前将卷芯浸入电解液，电解液使用量少，且电解液很容易渗透到卷芯内，极大地缩短了电解液浸泡时间，由于电解液使用量少，也降低了材料成本，后续操作也不会造成电解液污染； 

(3)与现有技术采用海霸泵对单个电芯注液不同，本发明可以同时在电解 液中浸泡多个卷芯，显著提高了生产效率； 

(4)本发明在卷芯浸入电解液之后再封装，因此封装时铝塑包装膜的塑料内层没有经电解液浸泡，可增大封装时的热封强度，降低漏液风险。 

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。