[发明专利]晶粒与分相前驱晶花釉及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于高档陶瓷艺术釉领域，涉及高性能新型陶瓷艺术釉组成及其制造方法。

背景技术

据检索，目前国外国内都没有晶粒与分相前驱晶花釉的相关技术内容报道。作为相临的结晶釉技术，其外观效果的实现很大程度上依赖于十分苛刻的反复的升温、急冷、保温的烧成工艺，装饰效果的掌控性较差，只能应用于陈设陶瓷的小批量装饰，稳定性差，成品率低，无法进行日用园林陶瓷的大批量稳定化的生产，其在外观效果及其形成机理上都与晶粒与分相前驱晶花釉有本质的区别。

而目前日用园林陶瓷装饰用釉局限于底面花釉，窑变花釉及单色釉等的装饰，效果万变不离其宗，没有新鲜感，从传统途径的角度很难找到既具有新颖效果又能稳定生产的新型艺术釉的突破方向，严重制约了陶瓷产品的升级换代。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种通过应用晶粒预置及基釉分相技术的双重前驱作用，使釉面的晶花大小分布效果变得可控的并易于实现，很大程度上回避了烧成的苛刻要求，使釉面获得独特效果的同时，也能用于日用园林陶瓷的装饰并大批量生产，较大程度地提升了陶瓷产品的艺术性及附加值。

具体是这样实施的：

晶粒与分相前驱晶花釉，其特征在于由80-90wt%的分相基釉和20-10wt%的晶粒组成，其中：

分相基釉的原料组成，以重量计：

长石     35-40%      石英8-12%      方解石10-15%

苏州土   6-10%       ZnO 5-6%        色料   6-10% 

B1熔块  12-16%       TiO₂ 1-3%        BaCO₃  2-7%

晶粒的原料组成，以重量计：

TiO₂    30-40%          ZnO     25-35% 

骨灰   10-15%          B1熔块   20-30%

所述B1熔块的组份重量配比为：

B₂O₃  22.5-23.4%    SiO₂  50.3-52.3%

Na₂O  10.5-11.2%    ZnO   4.1-4.8%

CaO   3.8-4.9%      TiO₂   5.4 -5.7%

Li₂O  1.4-1.6%。

这种晶粒与分相前驱晶花釉的制备方法是：

1）分相基釉的制备：将分相基釉的原料分别称重后加入球磨机进行球磨，过100目筛，调浓度到50-55波美度，备用；

2）晶粒的制备：将晶粒的原料分别称量后一起加入球磨机中球磨，过60目筛，烘干后在窑中于800—850度烧成，造粒后取70-100目粒子备用；

3）成品釉混料总成：按比例称取晶粒，用等重量水浸透晶粒，倒入基釉并充分混合。

本发明通过首创性地应用晶粒预置及基釉分相技术的双重前驱诱晶作用，使釉面的晶花大小分布效果变得可控的并易于实现，获得了能在常规条件下烧成的新型晶花艺术釉。其机理为：用于预置的晶粒，通过组成优化及工艺处理，在一般的烧成制度下也具有很强的析晶与长大能力；独特组成的分相基釉使晶粒在不同的分相基釉区能得到不同的生长动力，从而形成不同大小与分布的晶花效果。

该发明产品是一类陶瓷装饰用的高档新型艺术釉。使用时，可采用浸釉或刷釉等的方法把该发明成品釉或全部或局部地装饰到陶瓷素坯表面，干燥后在一般窑炉1160-1220度烧成即可。该发明产品制备简单，适用范围广，可用于装饰日用陶瓷，建筑陶瓷、艺术陈设陶瓷，具有新颖独特的装饰效果。是一种新型的高档陶瓷艺术釉。

附图说明

图1为实施例1的效果图。

图2为实施例2的效果图。

具体实施方式

实施例1：暗茶（晶粒与分相前驱）晶花釉组成及其制法

分相基釉：长石35% 石英12% 方解石15%苏州土6% ZnO5% 暗茶色料6% B1熔块12% TiO₂3% BaCO₃6%。上述原料分别称重后加入球磨机进行球磨，过100目筛，调浓度到50波美度，备用。