[发明专利]全自动线缆加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及线缆加工设备领域技术，尤其是指一种全自动线缆加工设备。

背景技术

现有应用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线缆均有若干金属芯线组成，在线缆通过端子连接其它电子装置时，首先需要对线缆的绝缘皮进行去皮，而后对芯线进行沾助焊剂、镀锡、裁切等工艺后利用手工焊接或脉冲焊接设备将线缆芯线焊接于连接器上。

随着IT行业产品日趋朝向“轻薄、短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零部件也必须作超细及微小加工，数据线所用的线缆也由28AWG（美国导线规格）、30AWG变成更细的34AWG、36AWG、40AWG和42 AWG，在进行去皮、沾助焊剂、镀锡、裁切时容易因芯线弯曲和变形导致端子后续出现虚焊、漏焊和短路等不良品质，显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小线缆的加工，生产效率、产品质量低下。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动线缆加工设备，其能有效解决现有之采用手工进行线缆加工存在生产效率低、质量差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种全自动线缆加工设备，包括有机架以及依次并排设置于机架上的第一镭射剥皮模组、第一沾助焊剂及镀锡模组、裁切旋转模组、第二镭射剥皮模组、第二沾助焊剂及镀锡模组和裁切出料模组；

该第一镭射剥皮模组包括有用于安放线缆的治具、用于传送治具的第一传送装置、用于对线缆前端进行镭射的第一镭射装置和用于对线缆前端进行剥皮的第一剥皮装置；该第一镭射装置和第一剥皮装置沿第一传送装置之送料方向依次设置；该线缆前端的芯线采用前后两排线架横向夹持住，该第一镭射装置将位于两排线架之间的芯线上的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口；该第一剥皮装置包括有定位组件、挪移组件和第一驱动机构，该定位组件用于将治具压住定位，该挪移组件用于夹持住前排线架，该第一驱动机构带动挪移组件相对定位组件前后移动，当挪移组件向后移动时，该前排线架同步后移，夹持在前排线架上的绝缘皮沿切口拔出而使芯线内部的导线裸露；

每一沾助焊剂及镀锡模组均包括有用于传送治具的第二传送装置、用于盛放助焊剂的助焊剂锅、用于盛放锡液的锡锅、用于将治具下移至助焊剂锅内的第一位移装置、用于将治具下移至锡锅内的第二位移装置以及两用于将治具翻转90度的翻转装置；该助焊剂锅和锡锅位于第二传送装置的侧旁并沿第二传送装置之送料方向依次设置；该第一位移装置和第二位移装置分别位于助焊剂锅和锡锅的上方；该两翻转装置分别设置于该第二传送装置的输入端和输出端处；

该裁切旋转模组包括有用于传送治具的第三传送装置、用于将线缆前端按照所需的焊接长度截断裸露导线的第一裁切装置和用于将治具旋转180度的第一旋转夹具装置；该第一裁切装置和第一旋转夹具装置沿第三传送装置的送料方向依次设置；

该第二镭射剥皮模组包括有用于传送治具的第四传送装置、用于对线缆后端进行镭射的第二镭射装置和用于对线缆后端进行剥皮的第二剥皮装置，该第二镭射装置和第二剥皮装置沿第四传送装置之送料方向依次设置； 

该裁切出料模组包括有用于传送治具的第五传送装置和用于将线缆后端按照所需的焊接长度截断裸露导线的第二裁切装置，该第二裁切装置设置于第五传送装置的侧旁；

工作时，首先，将线缆的前后两端均采用前后两排线架或单排线架横向夹持住线缆的芯线，并将线缆安放于治具上；接着，将治具放置于第一传送装置上，由第一传送装置带动治具依次经过第一镭射装置和第一剥皮装置，该第一镭射装置将线缆前端位于两排线架之间的芯线上的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口，经过第一剥皮装置时，该定位组件压住治具，该挪移组件夹持住前排线架，然后该第一驱动机构带动挪移组件相对定位组件后移，使得夹持在前排线架上的绝缘皮沿切口拔出而裸露出芯线内部导线；

接着，治具被送入第一沾助焊剂及镀锡模组的翻转装置，由该翻转装置将治具向内翻转90度，然后治具被送入第二传送装置中，由第二传送装置带动治具依次经过助焊剂锅和锡锅，该第一位移装置将治具放入助焊剂锅中完成沾助焊剂动作，该第二位移装置将治具放入锡锅中完成镀锡动作，接着，治具被送入另一翻转装置中，由翻转装置将治具向外翻转90度；

然后，治具被送入第三传送装置中，由该第三传送装置带动治具依次经过第一裁切装置和第一旋转夹具装置，该第一裁切装置将线缆的前端按照所需的焊接长度截断芯线裸露的导线，该第一旋转夹具装置将治具旋转180度；