[发明专利]一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢厂除尘灰回收利用，将其作为出钢的脱氧剂用于电炉、转炉炼钢的出钢时脱氧操作，对于降低冶炼脱氧剂的消耗、优化除尘灰的排放有现实的环保意义。

背景技术

LF精炼炉的除尘器中间产生的除尘灰，粒度小，粒度在5mm以下，属于一种碱性工业废弃物，所以在拉运过程中，粉尘的污染防治一直是限制除尘灰综合利用的主要因素之一，为了消除除尘灰的粉尘污染问题，目前炼钢精炼除尘灰基本上是采用加湿处理，即在除尘灰从灰仓卸灰的过程中，采用加湿机进行加湿，使得除尘灰成为潮湿状态，然后用于烧结或者炼铁；在以上的加湿过程中，精炼炉除尘灰中间的含碳、含碱金属的化合物会发生分解反应，析出C₂H₂、H₂S、CO等有害的物质，导致区域工作人员罹患尘肺等职业病，所以精炼炉除尘灰的排放处置一直是炼钢企业的难题。

检索文献披露：（1）余雪峰、薛庆国、董杰吉等在《过程工程学报》 2009年（第9卷第11页）发表的 “钢铁厂典型粉尘的基本物性与利用途径分析” 论文，表述了“低品位（含铁量低）粉尘，高碳、高碱金属粉尘等难以用炼钢方法处理，因此不能全面处理钢铁企业中产生的粉尘”的内容。（2）马刚平、吴宏斌、张建红在《工业安全与环保》 2006（1）发表的 “首钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究” 论文 ，表述了炼钢的高钙除尘灰采用消化池和双轴搅拌机处理以后能够用于烧结生产的内容。（3）郑贤才、杨军、李强在《烧结球团》2008（3）发表的“莱钢竖炉配加炼钢干法除尘细灰的实践”论文，表述了“生产过程中，我们注意到炼钢除尘灰配加量达7％时，膨润土添加量过少，将造成生球在烘干床上爆裂严重，进而影响炉内透气性，并会使球团矿转鼓指数、筛分指数、抗压强度下降，产量下降明显，因此，配加量不宜过高”的内容；由上述信息可知目前精炼炉除尘灰还没有直接利用精炼除尘灰炼钢的工艺。

本发明研究了精炼炉除尘灰的粒度分布特点和成分特点，结合冶金传输理论，构思了精炼炉除尘灰应用于炼钢的新工艺，将精炼炉除尘灰作为钙质脱氧剂直接用于炼钢的新工艺，既满足了炼钢对于钙质脱氧剂的需求，又消除了除尘灰加湿过程中产生毒化物质的危害因素，对于降低炼钢成本和环境保护有显著的作用。

发明内容

本发明的目的在于：利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺，能够实现炼钢过程中快速成渣，快速脱氧脱硫的目的，尤其适合于转炉和电炉在出钢环节钢水脱氧脱硫的精炼作用。

本发明的目的是这样实现的：一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺,分步骤实施；

步骤1转炉或电炉吹炼结束，其出钢时碳终点成分W[C]%=0.1-0.6%,出钢温度为1600±20℃，出钢前2-4min接通底部吹氩气体，气体搅拌150-480L/min；

步骤2转炉或电炉钢水出钢后，开始持续加入吨钢铝块或合金脱氧，加入量据出钢前钢水的碳含量确定，当钢水出到钢包内有12±5t时，开始随出钢的钢流加入精炼炉除尘灰，炉出钢时间为2-8min，精炼炉除尘灰需在3-4min内加完，加入量在1.2-6kg/吨钢。

所述新工艺，采用精炼炉除尘灰作为脱氧剂适用于硅镇静钢和硅铝镇静钢钢种。