[发明专利]一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，特指一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺。

背景技术

染色是一个很古老的工艺。纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。具体而言，就是把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态；水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料；在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。

现有的挂浆染色（如牛仔布）色牢度差，水洗后纱线缝隙及凹陷部位颜色更接近所染色不鲜艳，立体效果不好，染色不方便；且其不可对成件物品染色尤其各材料混搭物品同时染色，色彩不协调。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种可克服缺点的织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺，它的工艺步骤如下：

1）材料准备：按颜料：浆料：水=1：（0.5～10）：（4～150）的比例准备好所需材料；颜料为有机颜料，浆料采用高力固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，根据需求混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆比例为：（0～10、0～20、0～90）配合;

2）配置染液：将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液； 

3）物料浸染：将待染物料放入染液中浸泡；

4）物料扎液：对浸染好的物料进行脱干处理根据需求控制扎余率； 

5）干燥物料：将脱干后的物料进行干燥，干燥采用滚筒式烘干机烘干；

6）水洗石磨：对干燥好的物料进行水洗，监控物料的颜色、表面效果和立体效果，控制水洗程度，过水调整手感；

7）物料烘干：将水洗后的物料进行烘干，制得成品；温度不能超过80度。

所述物料扎液采用离心式脱水机进行脱干。

所述干燥好的物料采用洗水机进行水洗。

 在所述水洗石磨时，在水洗机中加入水、浮石和纯碱进行水洗。

本发明的有益效果在于：其可水洗调整手感及表面效果，使经水洗石磨是织物在凸起部位，产生介于所染颜色与织物本色之间所需要的颜色，而织物纱线缝隙及凹陷部位，则基本保持所染颜色，这样凸起和凹陷及纱线缝隙的颜色便产生各种不同程度的对比，形成立体效果；色牢度好，无需进行染后固色等繁杂工艺，节约了生产时间，提高了生产效率，节约人力；染色过程纯常温染色无需加热，节约了能源，降低了生产成本；与传统的牛仔布染色相比，色牢度更好，凹陷及纱线缝隙部位的色彩经石磨后，更接近所染色，更鲜艳，立体效果的对比度更好。

具体实施方式

以下结合各具体实施例对本发明作进一步说明：

首先，按颜料：浆料：水=1：（0.5～10）：（4～150）的比例准备好所需材料；其次，将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液；颜料为有机颜料，浆料采用高力固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆比例为：（0～10、0～20、0～90）配合；将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液。

接着，将待染物料放入染液中浸泡；紧接着，采用离心式脱水机对浸染好的物料进行脱干处理；下一步，将脱干后的物料进行干燥；将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液； 然后，在水洗机中加入水、浮石和纯碱，通过此洗水机对干燥好的物料进行水洗，监控物料的颜色、表面效果和立体效果，控制水洗程度，过水调整手感；再然后，将水洗后的物料进行烘干，物料烘烤温度不得超过80度，制得成品；最后，对制得成品进行品质检验后包装，至此，完成本发明所揭示的织物冷染与染后水洗石磨效果的整个生产工艺。

本发明其可水洗调整手感及表面效果，使经水洗石磨是织物在凸起部位，产生介于所染颜色与织物本色之间所需要的颜色，而织物纱线缝隙及凹陷部位，则基本保持所染颜色，这样凸起和凹陷及纱线缝隙的颜色便产生各种不同程度的对比，形成立体效果；色牢度好，无需进行染后固色等繁杂工艺，节约了生产时间，提高了生产效率，节约人力；染色过程纯常温染色无需加热，节约了能源，降低了生产成本；与传统的牛仔布染色相比，色牢度更好，凹陷及纱线缝隙部位的色彩经石磨后，更接近所染色，更鲜艳，立体效果的对比度更好。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的步骤、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。