[发明专利]一种制药过程中对有机合成废气处理的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种废气处理方法，尤其是涉及一种制药过程中对有机合成废气处理的方法。

【背景技术】

现有制药过程中所产生的好氧，由于好氧产生的废气有一定气味，气量较大，直接排放影响周边环境；而产生的厌氧，由于所产生的沼气一般甲烷含量在50-70%,沼气一般也含有一定气味，直接排放造成环境污染，同时甲烷直接排放浪费了能源。

【发明内容】

为了解决现有工艺会造成污染环境和能源浪费的技术问题，本发明提供一种制药过程中对有机合成废气处理的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种制药过程中对有机合成废气处理的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤1，将制药废水通过物化处理后得到厌氧和好氧；

步骤2，制药废水通过药物合成形成制药废气；

步骤3，厌氧产生厌氧沼气；

步骤4，好氧通过罗茨鼓风机鼓风后得到好氧废气，并对废弃进行收集；

步骤5，将制药废气、厌氧沼气以及收集的好氧废气经过RTO蓄热焚烧炉进行焚烧；

步骤6，对焚烧后的气体进行达标排放。

优选地，上述步骤5还包括通过回收装置对形成的余热进行回收。

优选地，上述步骤1还包括对好氧通过二层池沉淀后进行达标排放。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、本发明利用厌氧产生的沼气作为能源结合废气焚烧装置，将好氧废气进行收集后进行焚烧处理，同时将富余的沼气配套余热锅炉副产蒸汽，既实现了废气的有效处理，又实现热能的综合利用。

2、将合成过程产生的有机废气进行彻底焚烧处理，实现了彻底达标处理，有效地扼制了环境的污染。

3、利用厌氧产生的沼气作为能源，不但将废气进行了有效处理，同时还可以副产蒸汽。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明一种制药过程中对有机合成废气处理的方法的工艺流程图。

【具体实施方式】

本发明利用厌氧产生的沼气作为能源结合废气焚烧装置，将好氧废气进行收集后进行焚烧处理，同时富余的沼气配套余热锅炉副产蒸汽，既实现了废气的有效处理，又实现热能的综合利用，具体过程参见图1所示，本发明提供的一种制药过程中对有机合成废气处理的方法，首先将制药废水通过物化处理后得到厌氧和好氧，并将好氧通过二层池沉淀后进行达标排放。其次，将制药废水通过药物合成形成制药废气；其中厌氧产生厌氧沼气；好氧通过罗茨鼓风机鼓风后得到好氧废气，并对废弃进行收集；然后将制药废气、厌氧沼气以及收集的好氧废气经过RTO蓄热焚烧炉进行焚烧，并且将形成的余热通过回收装置进行回收；最后对焚烧后的气体进行达标排放。RTO蓄热焚烧炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”。其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏760-1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

国内RTO的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫，以保证VOC去除率在95%以上，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明的保护范围。