[发明专利]在线旋转式丝束切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切断装置，特别是一种在线旋转式丝束切断装置。

背景技术

现有的纤维丝束一般均是在纺丝、拉伸和定形后，将丝束卷取并转移到牵切机进行牵切或其他后续切断装置进行切断，要求纤维具有满足卷取、牵切或刀切要求的强度和分离度，对强度过低、易粘结、易断裂的纤维，采用目前的切断方法及设备无法切断加工。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，本发明适合不便于转移到牵切机进行牵切或其它后续切断装置进行切断的纤维所需的切断加工，提供一种提高工作效率，节约人工，保证纤维质量的在线旋转式丝束切断装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在线旋转式丝束切断装置，包括机架，机架上设有第一传动装置和第二传动装置，第一传动装置置于第二传动装置的上部，第一传动装置和第二传动装置之间设有第一导丝管，第二传动装置的下部设有第二导丝管，第一导丝管和第二导丝管均固定在机架上，第一传动装置和第二传动装置之间通过皮带相连接。

本发明的进一步改进在于：所述第一传动装置包括主动轮和可以移动的从动轮，主动轮和从动轮左右放置。

本发明的进一步改进在于：所述第二传动装置包括切辊和可移动的压辊，切辊和压辊左右放置，切辊的前端通过皮带与主动轮的前端相连接。

本发明的进一步改进在于：所述压辊为空心结构，压辊的后端为封闭端，压辊的前端为吸风端，压辊的辊壁上设有多排进风孔，压辊的吸风端设有挡圈，挡圈上设有开口，挡圈通过支架支撑在机架的内底面上，挡圈的前部连接有风扇。

本发明的进一步改进在于：所述机架置于从动轮和压辊一侧的部位上均设有气压装置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：工作效率高，适应性广，特别适合强度低、易粘结、易断裂的纤维在线切断加工。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为压辊的结构示意图；

图中标号：1-机架、2-第一传动装置、3-第二传动装置、4-第一导丝管、5-第二导丝管、6-皮带、7-气压装置、8-主动轮、9-从动轮、10-切辊、11-压辊、12-进风孔、13-挡圈、14-开口、15-支架、16-风扇。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图3示出了本发明一种在线旋转式丝束切断装置的具体实施方式，包括机架1，机架1上设有第一传动装置2和第二传动装置3，第一传动装置1置于第二传动装置3的上部，第一传动装置2和第二传动装置3之间设有第一导丝管4，第二传动装置3的下部设有第二导丝管5，第一导丝管4和第二导丝管5均固定在机架1上，第一传动装置2和第二传动装置3之间通过皮带6相连接，第一传动装置2包括主动轮8和可以移动的从动轮9，主动轮8和从动轮9左右放置，第二传动装置3包括切辊10和可移动的压辊11，切辊10和压辊11左右放置，切辊11的前端通过皮带6与主动轮8的前端相连接，压辊11为空心结构，压辊11的后端为封闭端，压辊11的前端为吸风端，压辊11的辊壁上设有多排进风孔12，压辊11的吸风端设有挡圈13，挡圈13上设有开口14，挡圈13通过支架15支撑在机架1的内底面上，挡圈13的前部连接有风扇16，机架1置于从动轮9和压辊11一侧的部位上均设有气压装置7。

本发明所述的切断在使用时，先根据纤维丝束调整第一传动装置2的主动轮8和从动轮9之间的距离以及第二传动装置3的切辊10和压辊11之间的距离，通过移动从动轮8可移动调整主动轮8和从动轮9之间的距离，在调整到位后通过气压装置7顶住从动轮9，通过压辊11可以调整切辊10和压辊11之间的距离，在调整到位后也通过气压装置7顶住压辊11，喷丝头开始喷丝，主动轮8的后端穿过机架1通过联轴器连接有电机的电机轴，启动电机由主动轮8带动纤维丝束进入第一传动装置2的主动轮8和从动轮9之间，然后通过第一导丝管4引导纤维丝束进入切辊10和压辊11之间进行切断，由于纤维丝束在进入切辊10和压辊11之间时会产生飘头，因此启动风扇16，根据风扇16的启动原理，其后端需要吸风，因此在切辊10和压辊11在旋转时，进风孔12起到吸风的作用，挡圈13上的开口14将进风口12吸到的气流集中在一起，即当切辊10和压辊11旋转时，压辊11的内部会产生负压气流，使纤维丝束不会乱飘而是紧贴在压辊11的外表面，配合第一导丝管4进入第二传动装置3中进行切断，切断后的丝束从第二导丝管5进入收集装置，这样通过在线切断装置可以提高工作效率，且节约了人工，而且丝束不会出现粘结成块的现象，从而保证了丝束质量。