[发明专利]材料准备循环中借助热泵的过程温度控制的方法和装置

说明书

本发明涉及一种材料准备循环中借助热泵的过程温度控制的方法和装置：一种用于在纤维材料准备过程中，特别是在废纸准备过程中过程温度控制的方法，形成纤维材料悬浮液用的纤维材料(15)在材料解离器(6)中被解离，并引入后续的分选系统(5)，在所述材料解离器(6)之后并且在所述分选系统(5)之前向所述纤维材料悬浮液引入稀释水(1′)，在向纤维材料悬浮液加入之前通过热泵(7)从稀释水(1)抽取热量。按照本发明通过热泵(7)从材料解离之后引入的稀释水(1)抽取热量。以及一种可以执行按照本发明的方法的装置。在根据本发明的方法和装置中过程温度比传统装置的低，从而使得粘乎乎的污染物(粘性污物)可以有效分离。

技术领域

本发明的主题是构造一种用于在纤维材料准备过程中，特别是在废纸准备过程中过程温度控制的方法，其中纤维材料在材料解离器(纸浆机)中解离，而且这时出现的纤维材料悬浮液引入后续的分选过程。这时，在材料解离器之后和分选过程之前给纤维材料悬浮液引入稀释水。

本发明的主题还在于构造一种实行按照本发明的方法的装置。

背景技术

今天在造纸工业中再不能不考虑纤维材料，特别是再循环的纤维材料的大量应用。视应用或成品而定，很重要地还由于供应的废纸质量的恶化，该材料准备过程也可能设计得成本非常高昂。特别是粘性污染物(“粘性污物”)多年来越积越多。由越来越多的能量(大量的泵和机器)和热量(分散过程和漂白过程中的蒸汽)的引入引起的较高的循环温度，对于这种粘乎乎的污染物的分离起负面作用。

在较高的过程温度下，例如，在55℃以上的范围内，这种粘乎乎的污染物总是变得越来越软，并因此，在小负载下就已经变得可塑性变形，于是它们在分选过程中可以较容易通过分选器的间隙，因此，粘性污物分离率随着温度上升而明显下降。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于在纤维材料准备过程中过程温度控制的方法，其中，过程温度比传统装置的低，从而使得粘乎乎的污染物(粘性污物)可以有效分离。

这个任务用如下方法解决，即，在向纤维材料悬浮液加入之前通过热泵抽取稀释水的热量。

由于与不经冷却定量加入稀释水的传统装置相比降低的过程温度，出现粘性污物分离的改善。较低的循环温度导致粘性污物较小的塑化，从而允许粘性污物更好地分离。此外，由于较低的循环温度还出现盐较小的沉淀和较少的系统沉淀物，因为该粘乎乎的污染物在更低的温度下具有较小的粘结倾向。化学材料耗量也可以降低。这种方法在现有的装置中可以相对较容易地改装使用。

使引入的稀释水温度低于纤维材料悬浮液的温度，从而使纤维材料流通过加入稀释水而冷却，这是有利的。

用热泵抽取的热量在其他过程阶段中再利用是有利的。

例如，这个热量可以用来加热滤液或化学材料准备用的水，或者用来加热造纸机用的热水。

还可以设想，把通过热泵抽取的热量用来加热还原漂白过程用的稀释水。

通过热泵抽取的热量在下脚料准备过程或泥浆准备过程中用来干燥下脚料或泥浆特别有利。这导致显著地节省能量，而且除了提高下脚料或泥浆的热值以外，这又使热法废物处理有效得多。这时，在干燥器中可以利用从材料准备过程取得的全部热量。

本发明的主题也在于构造一种在纤维材料准备过程中过程温度控制用的装置，其带有用于纤维材料的、特别是废纸材料的解离器，带有在材料解离器之后的稀释水引入，并且带有分选系统。在此，在稀释水引入之前通过热泵从稀释水抽取热量。

然后，通过热泵抽取的热量优选用于其他过程，例如它们可以引入到干燥器，特别是下脚料干燥器或者泥浆干燥器。

附图说明

下面参照附图描述本发明。

在图1中示出按照本发明一个实施例的工艺流程图。