[发明专利]模架导向组件的安装定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装定位装置，尤其涉及一种模架导向组件的安装定位装置。

背景技术

目前，大型级冷冲压模具的上模板和下模板主要用带滚珠的独立导向组件进行导向连接，而导向组件定位方式为：导柱和上模板过盈配合，导套和下模板有适当间隙通过胶水粘合。由于上模板和下模板所有精确定位孔直接加工到位，所以导向组件的安装精度直接决定了模具的最终精度；然而，现有的导向组件安装定位不够精确，从而影响了模具的最终精度。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种模架导向组件的安装定位装置，以解决现有的导向组件安装定位不够精确的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种模架导向组件的安装定位装置，包括定位芯棒、高度调节器和水平方向全角度自导正器，所述定位芯棒设置于上模板和下模板之间，所述水平方向全角度自导正器包括基座，所述基座开有槽，其内由下至上依次设置有钢珠保持架和托盘，所述钢珠保持架与基座固定连接，且钢珠保持架与托盘之间设置有多个钢珠，所述托盘与基座之间设置有弹簧，且托盘的上端设置有高度调节器。

进一步的，所述的钢珠为10个，均匀布置。

进一步的，所述高度调节器包括立柱及可移动设置在立柱上的顶板，所述顶板与立柱螺纹连接。

本发明的有益效果为，所述模架导向组件的安装定位装置通过高度调节器保证上模板和下模板的平行度精度，且通过定位芯棒及水平方向全角度自导正器来保证上模板和下模板水平方向的相对位置精度，从而保证了导向组件的安装定位精度要求，结构简单，易于实现，且操作方便，制作成本低。

附图说明

图1为本发明模架导向组件的安装定位装置的结构示意图。

1、下模板；2、上模板；3、高度调节器；4、弹簧；5、定位芯棒；6、导向组件；7、基座；8、钢珠；9、钢珠保持架；10、托盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图1所示，图1为本发明模架导向组件的安装定位装置的结构示意图。于本实施例中，一种模架导向组件的安装定位装置，包括定位芯棒5、高度调节器3和水平方向全角度自导正器，所述定位芯棒5设置于上模板2和下模板1之间，所述水平方向全角度自导正器包括基座7，所述基座7开有槽，其内由下至上依次设置有钢珠保持架9和托盘10，所述钢珠保持架9与基座7固定连接，且钢珠保持架9与托盘10之间均布有10个钢珠8，所述托盘10与基座7之间设置有弹簧4，且托盘10的上端设置有高度调节器3，所述高度调节器3包括立柱及可移动设置在立柱上的顶板，所述顶板与立柱螺纹连接。

下模板1和上模板2在多个位置有相对应的加工基准孔，作为各自加工基准和导向组件6的安装基准。调节高度调节器3可保证导向组件6安装时下模板1和上模板2的平行度在0.02mm以内，水平方向相对位置通过定位芯棒5和水平方向全角度自导正器来保证，从而使得导向组件6安装时下模板1和上模板2的水平方向相对位置在0.005mm以内：基座7和托盘10之间设置的弹簧4确保基座7和托盘10水平任意方向保持足够距离进行自导正。在模架导向组件6安装定位时，需同时使用至少四套本发明装置来实现精确定位，水平方向全角度自导正器放置在下模板1上，且水平方向全角度自导正器的托盘10上放置高度调节器3，调节高度调节器3至工作高度后，将定位芯棒5依次打入上模板2和下模板1的定位基准孔中，然后将导向组件6中的导套粘合，采用本发明安装定位导向组件6，定位精度高，从而有效保证了模具的精度。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。