[发明专利]一种高效耐磨钢球用时效炉

说明书

技术领域

本发明涉及对耐磨钢球进行时效处理的设备，尤其是一种高效耐磨钢球用时效炉。

背景技术

目前，传统的耐磨钢球用时效炉具有炉体，炉体内部下方设有一条输送链，炉体顶部装有若干正对输送链布置的循环引流风机，炉体侧壁上分别装有烧嘴和热电偶。这种传统结构的时效炉内部的循环热风均是由循环风机直接喷射到产品上面或直接把热风输送到炉内，像这样通过循环风机直接将循环热风喷射会造成炉体内温度不均匀从而导致产品质量不稳定。另外，由于耐磨钢球回火是低温回火，低温时主要传热方式是对流传热，且自然对流传热时传热速率是非常低的，这样一来，直接把热风输送到炉内会使时效处理的时间太长。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的一种高效耐磨钢球用时效炉是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统的耐磨钢球用时效炉热风消耗量大、热风利用率较低、炉内温度不均匀、钢球时效处理时间较长和生产的产品质量不理想等问题，提供一种高效耐磨钢球用时效炉。

本发明的具体方案是：针对传统的耐磨钢球用时效炉进行改进，它具有炉体，炉体内部下方设有一条输送链，炉体顶部装有若干正对输送链布置的循环引流风机，炉体侧壁上分别装有烧嘴和热电偶，其特征是：所述循环引流风机底部均装有安装架，安装架底部均装有热风循环分布器，该热风循环分布器包括有风罩，风罩顶部设有进风口，进风口处装有弧形防震接头，弧形防震接头顶部焊接有法兰；风罩底部的前后侧壁上装有前后支撑板，前后支撑板之间装有若干间隔平行布置的角铁，两两角铁之间形成上宽下窄的梯形出风口。

本发明中所述梯形出风口与输送链上的钢球固定位正对布置。

本发明中所述风罩的前后侧底部设有向下的延伸板。

本发明结构简单，使用方便，炉体内热风分布均匀，热风利用率较高，能够较快地对钢球进行时效处理，大大提高了生产率和产品的质量，给企业带来了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的主剖视图；

图2是本发明的左剖视图；

图3是本发明中热风循环分布器的放大主剖视图；

图4是本发明中热风循环分布器的放大俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图3的I处放大视图。

图中：1-循环引流风机，2-安装架，3-热风循环分布器，4-输送链，5-炉体，6-热电偶，7-烧嘴，8-法兰，9-进风口，10-弧形防震接头,11-风罩，12-梯形风口，13-角铁，14-支撑板，15-延伸板。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明具有炉体5，炉体5内部下方设有一条输送链4，炉体5顶部装有三个正对输送链4布置的循环引流风机1，炉体5侧壁上分别装有烧嘴7和热电偶6，特别是：所述循环引流风机1底部均装有安装架2，安装架2底部均装有热风循环分布器3。参见图3、图4、图5和图6，该热风循环分布器3包括有风罩11，风罩11顶部设有进风口9，进风口9处装有弧形防震接头10，弧形防震接头10顶部焊接有法兰8；风罩11底部的前后侧壁上装有前后支撑板14，前后支撑板14之间装有十六个间隔平行布置的角铁13，两两角铁13之间形成上宽下窄的梯形出风口12。

本实施例中所述梯形出风口12与输送链4上的钢球固定位正对布置。

本实施例中所述风罩11的前后侧（风罩11的前后侧对应图5中的左右两侧）底部设有向下的延伸板15。

本发明的工作原理是：循环引流风机1将热风吹进热风循环分布器3的风罩11内，热风经过风罩11底部的梯形风口12，由于梯形风口12呈上宽下窄的结构，所以经过梯形风口12的热风流速会加快，且梯形风口12与输送链4上的钢球固定位正对布置，热风完全包裹钢球，能够以最小的热风消耗量达到最佳的热处理效果，并且对钢球处理过的热风会由下向上循环流动，通过安装架2和风罩11的进风口9再次流到风罩11内，使热风循环利用。

本发明的循环引流风机1、安装架2、热风循环分布器3、输送链4、炉体5、热电偶6、烧嘴7、法兰8、进风口9、弧形防震接头10、风罩11、梯形风口12、角铁13、支撑板14和延伸板15的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，这些调整并无实质性原理的改变，都属于本发明的保护范围。