[发明专利]一种玻璃丝包铜扁线的制造方法以及一种玻璃丝包铜扁线

说明书

本申请要求于2012年5月4日提交中国专利局、申请号为2012101370933、发明名称为“一种玻璃丝包铜扁线的制造方法以及一种玻璃丝包铜扁线”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及制冷电机线圈制造领域，特别涉及一种玻璃丝包铜扁线的制造方法以及一种玻璃丝包铜扁线。

背景技术

目前，电机定子线圈用导线大多遵循《GB/T 7672-玻璃丝包绕组线》的标准。其中，双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线主要用于高压电机定子绕组线圈的制作。该线具有耐高温、耐高压的特点，其耐热等级为F和H级，耐压标准大于或等于2.5KV。

由于薄膜绝缘层的机械强度较差，在绕制线圈绕组时，易损坏薄膜层，从而影响电磁线的绝缘性能。为了克服这一缺点，采取了在薄膜层外再绕包一层玻璃丝用于保护薄膜层，以提高电磁线的机械性能，同时也提高了电磁线的抗潮湿性能和耐热性能，并大大提高了对电机绕组工艺的适应范围。

常规玻璃丝包线采用含石蜡浸润剂的无碱玻璃丝，在压缩机的冷冻剂介质中，石蜡润滑剂会析出，造成制冷系统毛细管堵塞，损坏压缩机的运行，对耐冷冻剂性能造成影响。

综上所述，如何解决玻璃丝包容易造成毛细管路的堵塞问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种玻璃丝包铜扁线的制造方法以及一种玻璃丝包铜扁线，使用该方法制造出的玻璃丝包铜扁线能够实现解决在压缩机的冷冻剂介质中玻璃丝包铜扁线容易造成毛细管路的堵塞问题的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃丝包铜扁线的制造方法，包括：

步骤1、对铜扁线进行聚酰亚胺薄膜绕包热封处理；

步骤2、对所述铜扁线进行无碱无石蜡玻璃丝缠绕；

步骤3、对缠绕玻璃丝后的所述铜扁线进行耐冷冻剂玻璃丝包线浸渍绝缘漆浸渍并烘烤固化处理。

优选地，所述步骤1之前还包括对所述铜扁线的预处理，所述预处理包括：

步骤a、对所述铜扁线进行拉制、退火处理

步骤b、对所述铜扁线进行校直处理；

步骤c、对所述铜扁线进行清洗处理。

优选地，所述步骤1与所述步骤2之间还包括：

步骤11、对所述铜扁线进行薄膜绕包热封处理；

步骤12、对薄膜绕包热封处理后的所述铜扁线进行热压处理。

优选地，所述步骤3的具体操作为：在所述铜扁线进行无碱无石蜡玻璃丝缠绕的过程中，在每缠绕一层所述无碱无石蜡玻璃丝的操作后，就对所述铜扁线进行浸渍漆处理，然后进行烘烤固化处理。

优选地，所述步骤3对缠绕玻璃丝后的所述铜扁线进行浸渍漆处理所使用的漆为耐冷冻剂玻璃丝包线绝缘树脂浸渍漆，所述绝缘树脂漆的组分为：95至105质量份的不饱和环氧酯、17至23质量份的酚醛树脂、17至23质量份的丙烯酸酯、0.2至0.4质量份的过氧化二异丙苯、0.08至0.12质量份的环烷酸钴、0.04至0.06质量份的对苯醌。

本发明还提供了一种玻璃丝包铜扁线，包括铜扁线，所述铜扁线的外侧缠绕有无碱无石蜡玻璃丝。

优选地，所述铜扁线的外侧表面绕包有聚酰亚胺薄膜。

优选地，所述无碱无石蜡玻璃丝构成玻璃丝层，所述玻璃丝层的外侧浸渍有绝缘树脂漆层。

本发明提供了一种玻璃丝包铜扁线的制造方法，用于制造一种铜扁线，包括：步骤S1包膜热封处理，对铜扁线进行聚酰亚胺薄膜绕包热封处理，步骤1的目的在于提高铜扁线绕组的耐电压击穿性能；步骤S2缠绕玻璃丝，对铜扁线进行无碱无石蜡玻璃丝缠绕，由于步骤S1中铜扁线表面绕包有聚酰亚胺薄膜从而构成薄膜绝缘层，薄膜绝缘层的机械强度较差，在绕制线圈绕组时，易损坏薄膜层，因此采取了在薄膜绝缘层外再绕包一层玻璃丝用于保护薄膜绝缘层，以提高电磁线的机械性能，同时也提高了电磁线的抗潮湿性能和耐热性能，并大大提高了对电机绕组工艺的适应范围；步骤S3浸渍漆处理，对缠绕玻璃丝后的铜扁线进行浸渍漆处理，从而进一步提高铜扁线的绝缘性能。

在本发明提供的玻璃丝包铜扁线的制造方法中，对铜扁线进行缠绕的玻璃丝采用无碱无石蜡玻璃丝，由于玻璃丝不经过石蜡的浸润处理（现有技术中采用的玻璃丝处理方法），从而能够避免由于在使用过程，石蜡渗出而堵塞冷却系统的情况发生。

附图说明